Фрезерно центровальный станок 2г942 характеристики

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7

в Нур-Султане ;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Эксплуатация и характеристики фрезерно-центровальных станков

Одновременная обработка двух торцов была достигнута за счет использования двух, одновременно работающих агрегатных установок. Привод фрезерных и сверлильных шпинделей электрический, раздельный. Закрепление обрабатываемой заготовки и рабочая подача режущего инструмента осуществляются гидравлической системой. Гидростанция, также как и шкаф с электрооборудованием, размещены отдельно от механообрабатывающего станка и с управляемыми органами соединены посредством электрических кабелей и гидромагистралей.

Сфера применения фрезерно-центровальных станков – механообрабатывающие цеха, серийное, крупносерийное и массовое производство. Эти станки относятся к полуавтоматическому оборудованию и поэтому предусмотрена возможность их встраивания в автоматические линии.

К наиболее важным техническим характеристикам фрезерно-центровальных станков относятся такие показатели:

Предельные размеры обрабатываемых деталей (длина, диаметр – мм.);

Размеры и типы используемого сверлильного инструмента;

Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия – мм.;

Максимальный диаметр фрезерования – мм.;

Максимальный размер торцевой фрезы – мм.;

Количество шпинделей – шт.;

Частоты вращения шпинделей – мин-1;

Пределы рабочих подач шпинделей – мм/мин;

Максимальное перемещение агрегатных головок – мм.;

Характеристики электрооборудования;

Количество электрических приводов;

Суммарная мощность электродвигателей — кВт;

Характеристики гидрооборудования.

Механизмы для обработки металла

Фрезерная обработка металла происходит определённым способом. Способ выбирается в зависимости от типа аппарата, сложности необходимой геометрии детали, материала заготовки.

Производство на токарном станке

Фрезерование на токарном станке начинается с подбора рабочего инструмента, а затем выбранная фреза надёжно закрепляется. Производство детали происходит в несколько этапов:

1. Включается на малое кручение шпиндельный элемент, и к инструменту придвигается заготовка с минимальным касанием;
2. зафиксированная деталь на основании отводится в сторону, и останавливается крутящийся шпиндельный элемент;
3. устанавливается нужная глубина фрезеровки;
4. включается вращение шпиндельного элемента;
5. перемещается вручную основание, на котором зафиксирована заготовка, до прикосновения с фрезой.

Чтобы фрезеровать заготовку, необходим набор из нескольких инструментов. Это нужно, чтобы улучшить качество получаемой стальной детали. В зависимости от необходимой точности резки выбирается размер фрезы.

Числовое программное управление

В специальных аппаратах рабочий выполняет роль оператора, который взаимодействует с устройством при помощи программного обеспечения. Таким образом, происходит повышение точности, производительности, уменьшение брака. Современные станки с ЧПУ позволяют осуществлять операцию фрезерования в трёх плоскостях.

Перед началом на таком станке работником создаётся трёхмерная компьютерная модель изделия. При запуске программы, устройством выполняется обрабатывание заготовки для получения требуемого результата. Для выполнения работ по фрезерованию металла на таком станке необходимо иметь больше специальных знаний, чем на обычном.

Лазерный рабочий инструмент

Лазерная обработка деталей используется только в устройствах с ЧПУ. Такие аппараты дорогие, но позволяют с максимальной точностью моделировать и изготавливать изделия. Это может быть необходимо для некоторых мелких деталей. В том числе значительно снижается время производства. Такие аппараты позволяют получать как обычные изделия со сложной геометрией, так и при художественной фрезеровке металла. Возможны сложности только с производством у детали круглой формы.

https://youtube.com/watch?v=W4Ihr3hv6dU

Фрезеровальные работы станком осуществляются двумя методами:

• Заготовка выжигается с помощью теплового лазера. Следующим шагом шлифуется кромка.
• Лазер во время шлифования несколько раз проходит над одним и тем же участком и стачивает плавно слои металла.

После обработки деталь имеет гладкую поверхность и поэтому нет необходимости её дополнительно шлифовать.

Фрезерно-центровальный станок 2г942

Полуавтомат, снабженный механизмом бесступенчатой подачи шпинделей (фрезерный и сверлильный), работает от сети переменного тока. В состав гидрооборудования входит гидростанция, вместимость резервуаров которой 100 л при рабочем давлении в системе гидравлики, не превышающем 4,0 Мпа.

Станки этой модели интегрируют в состав автоматических линий на металлообрабатывающих предприятиях. На оборудовании выполняют чистовое и черновое фрезерование валов, используют для пробивания в них центрированных отверстий. Станками также допускается оснащать небольшие предприятия типа мастерских или частных хозяйств.

Технические характеристики различаются по ряду параметров:

• размерами сверла и деталей для обработки;
• диаметрами отверстий, способами фрезерования;
• размерами фрезы (торцевой), количеством шпинделей.

Основные возможности

В перечень основных операций, выполняемых на обточном полуавтомате 2г942, входят:

• двусторонняя обработка торцов фрезерованием совместно со сверлением отцентрованных отверстий;
• обтачивание шеек, расположенных на концах металлических деталей цилиндрической формы (валы);
• сплошное выравнивание торцевой площадки при максимальном ее диаметре 40 мм вокруг отверстия (цековка);
• реализация кольцевой подрезки торцевых участков и расточки для увеличения диаметра отверстий.

Разновидности 2г942

Семейство полуавтоматов 2г942, используемых для обточки деталей из металла, включает три основных типа станков. Модели с горизонтальным расположением шпинделей для фрезерования и сверления отличаются длинной обрабатываемых изделий:

• 2Г942.04 – параметры длины в пределах 100-500 мм;
• 2Г942.00 – можно обрабатывать заготовки длиной 100-1000 мм;
• 2Г942.08 – длина будущей детали может достигать 2000 мм.

Станки работают с последовательной загрузкой, фрезерованием и центровкой, а также выгрузкой обрабатываемых изделий. Перемещение головок, выполняющих фрезерование и сверление, осуществляется вдоль неподвижно закрепленной заготовки.

Шпинделя, располагающиеся слева и справа, не имеют механизмов синхронизации, одновременное их функционирование обеспечивает присутствие гидропривода.

В результате полного цикла обрабатывающего процесса, заканчивающегося торцеванием, обеспечивается высокая точность базы для выполнения дальнейших обрабатывающих мероприятий.

Станок фрезерно-центровальный 2г942 может быть использован для массового или крупносерийного изготовления деталей в условиях механообрабатывающих цехов. Центровальными станками оснащают комплексы поточного производства, используя их совместно с автоматами-загрузчиками.

Критерии выбора

Перед приобретением станка необходимо взвесить несколько факторов, чтобы купить оборудование, подходящее для конкретных работ. В первую очередь выбор модели оборудования зависит от того, где агрегат будет применяться: в промышленности или в домашней мастерской.

Для промышленного производства

Для промышленного оборудования важна эффективность и производительность. Поэтому оптимальным вариантом будут модели с ЧПУ. Это позволит обрабатывать поверхности более точно и с минимальным человеческим участием. Один оператор при работе с ЧПУ имеет возможность обслуживать сразу несколько агрегатов.

Обязательно обратить внимание на набор функций. Лучше приобретать модели с дополнительными возможностями

Сам станок в условиях непрерывного производства следует выбирать с высокими параметрами мощности.

Для домашней мастерской

Для бытового использования при покупке станка следует обратить внимание на такие факторы:

• допустимые диаметры фрезерования – возможно, не понадобится оборудование, которое сможет обрабатывать крупные заготовки;
• мощность станка – в бытовых условиях достаточно и минимальной мощности;
• габариты станка – должно быть место, где оборудование будет размещено без проблем.

Фрезерно-центровальный станок потребляет достаточно энергии, поэтому рекомендуется на это обратить внимание

Обзор других моделей станков

К числу давно используемого оборудования принадлежат станки серии МР-71. Фрезерно-центровальный комплекс предназначен для высокоточной механической обработки заготовок с предельной длиной 200-500 мм при диаметре 25-125 мм. Фрезерный шпиндель с диаметром фрезы 16 мм работает в режиме 8 скоростей, а сверлильный имеет 6. Модель МР-73 наделена набором идентичных функций, но позволяет обрабатывать заготовки с большей длиной и диаметром. Станок марки МР-75 является усовершенствованной разработкой предыдущих моделей. Широкий спектр обрабатывающих функций агрегата, кроме фрезерных и сверлильных операций, дополнен зенкованием и строганием. Оборудование, принадлежащее этому классу, используют для обработки поверхностей заготовки черновым и чистовым способом.

Фрезерно-центровальные полуавтоматы серии МР-76 оснащены трехпозиционными барабанами (один либо два). Модели МР-76М и МР-76АМ имеют специальные тиски для фиксации заготовок в определенной позиции. Для зажима обрабатываемого изделия пользуются набором ключей. К рабочим функциям станков модификации МР-77 и МР-78 добавлена операция, позволяющая выполнять глубокое сверление.

Для оснащения промышленных комплексов и повышения производительности металлообрабатывающих агрегатов важно выбирать станки высокой мощности. Желательно, чтобы фрезерно-центровальные системы обладали набором дополнительных функций. Лучше выбрать оборудование с ЧПУ, позволяющее получить высокую точность обработки с минимальным участием оператора

Лучше выбрать оборудование с ЧПУ, позволяющее получить высокую точность обработки с минимальным участием оператора.

• Налчан А.Г. Металлорежущие станки. — М.: Машгиз, 1956.
• Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007.
• Фрезерный станок — Статья на Википедии

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения

Станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате:

1. фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
2. обточка шеек на концах валов
3. Может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
4. кольцевая подрезка
5. расточка

Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.

Особенности эксплуатации фрезерно-центровального оборудования

В процессе эксплуатации оборудования этого класса в первую очередь необходимо контролировать легкость перемещения стола посредством ручной подачи. При обнаружении каких-либо проблем (слишком тугого хода, например) потребуется ослабить стопорные фиксаторы, а затем перепроверить качество передвижения.

В случае появления вибраций нужно застопорить станок и принять все возможные меры, позволяющие избавиться от них. Для этого необходимо внимательно исследовать состояние и надежность крепления фрезы и заготовок, а также специальных приспособлений, применяемых в различных режимах резания.

Установка и смена фрезы

Прежде чем закрепить фрезу в шпинделе работнику придется произвести следующие подготовительные операции:

• Проверить состояние и качество заточки инструмента, на котором не должно быть явных следов трещин, прижогов и крошения материала.
• Также нужно убедиться в прочности посадки зубьев в корпусе фрезы и проверить их износ после интенсивной эксплуатации оборудования.
• В ситуации, когда режущие кромки сильно затупились или немного выкрошились – инструмент потребуется заменить новым образцом.

Дополнительная информация! В процессе настройки также необходимо следить за тем, чтобы на осадочных плоскостях фрезерной оправки, а также на цанге и шпинделе не скапливались грязь и остатки обтирочной ветоши.

По завершении фиксации фрезы в шпинделе обязательна проверка уровня биений режущих кромок инструмента.

Далее потребуется настроить подачи на указанные в задании режимы, после чего можно будет установить и зафиксировать упоры механизма их автоматического отключения.

Выбор оборудования

Выбирая металлообрабатывающее оборудование следует обратить внимание на несколько основных характеристик:

Функционал – на современном рынке представлены станки, выполняющие определенные работы, а также целые системы, которые объединяют в себе несколько типов металлообрабатывающего оборудования.
Степень автоматизации – для небольших предприятий можно выбирать оборудование с ручным или полуавтоматическим управлением. Для производственных предприятий целесообразнее приобретать высокоэффективное автоматическое оборудование, требующие минимального вмешательства оператора.
Производитель – стремясь сэкономить, и приобретая самое дешевое металлообрабатывающее оборудование, в основном китайского производства, многие сталкиваются с проблемой частого ремонта и сложного обслуживания устройств. В результате, сэкономив средства на покупке, тратят их на восстановление работоспособности машин, а также теряют доход во время простоя. Чтобы металлообрабатывающие устройства действительно приносили доход, и не выходили из строя в течение длительного срока эксплуатации, их необходимо приобретать у надежного производителя, изделия которого проверены временем и имеют положительные отзывы от клиентов

Поставщик оборудования должен быть официальным представителем того или иного производителя, в противном случае, вы не можете быть уверенны, что получите качественное и долговечное оборудование.
Гарантийные обязательства – выбирая машины для работы с металлами, обращайте внимание на то, какие условия обслуживания по гарантии (и после ее истечения) обещает производитель, а также на возможность модернизации оборудования при необходимости.

Правила эксплуатации

При работе с фрезерно-центровальным оборудованием следует контролировать легкость перемещения стола ручной подачей

При эксплуатации следует обращать внимание на вибрацию. Если она появилась и отличается сильными колебаниями, то рекомендуется застопорить станок и проверить надежность крепления фрезы и заготовок

При работе следует соблюдать технику безопасности, поскольку фрезерно-центровальный станок относится к опасному оборудованию.

Для черновой обработки металлических заготовок применяется узкоспециализированное оборудование со специфическим набором функций. Фрезерно-центровальные станки используются для промышленного производства и в мелких цехах, а также в домашних мастерских.

Виды фрезерных работ:

• Концевые – работы, выполняемые в процессе изготовления элементов типа кармана, окна, колодца, подсечки, канавки и прочих. Причем, обрабатываемые пазы могут быть сквозными или занимать сразу несколько поверхностей;
• Торцевые – работы, актуальные в случаях необходимости обработки крупногабаритных деталей;
• Фасонные – работы, предполагающие обработку профилей шестерен, червяков, багет.

При выборе наиболее подходящего типа фрезерования необходимо учитывать способ крепления инструмента на станке (вертикальный, горизонтальный). Причем, угол фрезы относительно заготовки не имеет значения.

Комбинированный токарно-фрезерный станок

Универсальные устройства, оснащенные узлами для выполнения токарно-фрезерных работ, оптимизируют рабочий процесс, расширяют его возможности. Установка станка с богатым функционалом позволяет осуществлять все операции по токарной и фрезерной обработке, сверлению.

Рабочие операции на таком оборудовании осуществляются в трех плоскостях:

• режущий инструмент располагается на вертикальной оси, вращается для выполнения фрезерных операций;
• узлы для токарных работ с вращающейся заготовкой расположены в горизонтальной плоскости;
• регулирующие механизмы наклонной оси позволяют придать шпинделю нужное положение, зафиксировать под определенным углом.

Стандартный станок оснащен одной револьверной головкой. Максимальную эффективность производственного процесса обеспечивают модифицированные устройства с двумя рабочими элементами. Наличие двух револьверных головок расширяет ассортимент рабочих инструментов, спектр операций, позволяет совмещать процессы, подбирать оптимальное положение.

Все комбинированные токарно-фрезерные станки выполняют точение поперечное и продольное, растачивают отверстия, нарезают резьбу, выполняют расточку и фрезеровку. Оборудование работает с любыми материалами, изготавливает детали самых сложных конфигураций. Новейшие устройства последнего поколения изготавливают на высоком уровне запчасти для станков, валы, ножи, звездочки, другие изделия из металлов, полимеров, дерева и др.

Как работает

Благодаря двустороннему фрезерованию и зацентровке торцов заготовок, выполняемых одновременно, удается подготовить базовые поверхности к другим видам производственных процессов. Одновременное выполнение двух видов работ обеспечивают две агрегатные установки для обтачивания торцов, функционирующие совместно.

Устройство

Согласно спецификации, фрезерно-центровальные станки имеют набор следующих компоновочных узлов:

• отлитой из чугуна станины, снабженной двумя направляющими, как основы обтачивающего комплекса;
• каретки, оборудованной парой шпинделей (фрезерный и сверлильный), которые способны попеременно двигаться вдоль поверхности закрепленной заготовки;
• приводов (гидравлических), предназначенных для подачи центровочного сверла и торцевой фрезы, а также упора для перемещаемой детали.

Поэтапному выполнению фрезерно-центровальных работ содействуют вспомогательные узлы совместно с органами управления. Фрезерные и сверлильные узлы попарно размещены внутри агрегатных головок. Подготовленное к обработке изделие устанавливают в специальных тисках, зафиксировав гидравлическим прижимом.

Примерная схема обработки

Приступая к обработке, изделие закрепляют в тисках, фиксируя при помощи гидроприжима.

1 этап. Система выполняет фрезерование торцов заготовок при поперечном движении агрегатных головок, снабженных фрезерно-сверлильными парами.

2 этап. Когда заканчивается перемещение каретки в поперечной плоскости, начинается работа сверлильных шпинделей. Режущий инструмент выполняет подготовку центровочных отверстий (базовых).

Условия эксплуатации

Работающий фрезерно-центровальный станок одновременно обрабатывает два торца.

Наличие гидравлической системы позволяет закрепить подготовленную для обработки заготовку, реализовать подачу режущего механизма. Оборудование для гидравлической системы и питания размещаются рядом с механообрабатывающим станком в отдельно стоящем шкафу. Гидравлика соединена со станком гидромагистралями, а от электрооборудования проложены электрические кабели.

По ходу выполнения фрезерно-центровальных работ необходимо следить за этапами перемещения стола, ручная подача которого должна быть свободной. Для ликвидации проблем (тугой ход) ослабляют зажим стопорных фиксаторов с последующим контролем качества хода. Если появляются вибрации, станок останавливают для выяснения причин. Одной из причин может быть ненадежная фиксация фрезы или крепление заготовки.

Для оценки правильности установки фрезы потребуется выполнить проверку:

• общего состояние инструмента;
• качества, правильности заточки;
• отсутствия явных дефектов полотна;
• прочности закрепления режущих элементов;
• степени износа оборудования после интенсивной нагрузки.

Если обнаружены следы притупления или незначительное крошение металла кромки зубьев, фрезу придется заменять

Не менее важно следить за чистотой осадочных плоскостей режущего приспособления, скопившуюся грязь положено удалять вовремя. После смены фрезы и фиксации нового полотна в шпинделе следует обязательно проверить уровень биения зубьев режущего механизма

Правила безопасности

Эксплуатация металлорежущих станков, оснащенных вращающимися элементами, требует обязательного соблюдения правил безопасности. Перед эксплуатацией устройства нужно подготовить набор защитных элементов:

• спецодежда с зафиксированными частями, чтобы исключить намотку на шпиндель;
• плотно сидящий головной убор, надежно скрывающий пряди волос;
• защитные очки, оберегающие глаза от стружки во время обработки деталей;
• рукавицы из плотного материала для манипуляций с деталями оснастки.

После проведения ремонтных работ обязательно проверяют прочность посадки хвостовика в оправке шпинделя – не должно быть даже малейшего люфта. Когда фреза с оправкой зафиксирована, проверяют функции коробки скоростей, чтобы убедиться в невозможности прокрутки шпинделя.

1 Зачем нужны фрезерно-центровальные агрегаты?

Такое станочное оборудование обычно применяется для зацентровки и фрезерования с двух сторон торцов заготовок типа осей и валов. Фрезерование, а затем и зацентровка обоих торцов при этом осуществляются одновременно. За счет данной методики торцы изделий становятся полностью параллельными по отношению друг к другу.

Кроме того, выдерживается четкая перпендикулярность (к торцам) осей отверстий, что крайне важно для дальнейшей обработки валов

Одновременное фрезерование и зацентровка торцов становятся возможными, благодаря наличию двух агрегатных установок, которые при запуске станка включаются вместе. В описываемых агрегатах обязательно имеется гидросистема. Она необходима для фиксации детали на станке и для подачи рабочего инструмента. Одновременная обработка торцов обеспечивает следующие преимущества использования фрезерно-центровального станочного оборудования:

• высокая производительность;
• экономия времени, идущего на монтаж и фиксацию изделия;
• простота технического обслуживания агрегата;
• уменьшение общего числа станков на производственном участке.

Какой станок выбрать для домашней мастерской: преимущества и недостатки моделей

Фрезерные станки для домашних мастерских напоминают сверлильные установки, в составе которых также имеются станина и колонна с вертикально смонтированным на ней шпинделем. В отличие от заводских моделей, в них предусмотрен особый механизм перемещения стола под работающей фрезой, что позволяет обтачивать деталь в трех плоскостях.

Перед выбором станка для домашнего пользования нужно учитывать следующие параметры:

• Высота шпинделя над рабочим столом.
• Допустимые диаметры фрезерования.
• Мощность станка.
• Удобство монтажа и подключения оборудования, а также его вес.

Правильность выбора первого из этих параметров позволяет устанавливать достаточно габаритную заготовку, а мощность станка – расширить его функциональные возможности.

Этот параметр для бытового оборудования может варьироваться в диапазоне от 150-ти до 750-ти Ватт.

При оценке преимуществ станков этого типа обычно исходят из единственного фактора – возможности заниматься фрезеровальными операциями в бытовых условиях. Для любителя мастерить на дому различные детали это само по себе уже подарок. За предоставляемую возможность приходится жертвовать следующими беспокойствами и неудобствами (их относят к недостаткам):

1. Потребность в подходящем для работы месте.
2. Необходимость прокладки специального трехфазного питания 380 Вольт.
3. Значительный расход электроэнергии.

Помимо этого не следует забывать о том, что сложное в обслуживании оборудование нуждается в постоянном уходе.

Устройство фрезерно-центровальных станков

Фрезерно-центровальный станок состоит из станины, по направляющим элементам каретки вдоль оси обрабатываемой заготовки могут попеременно перемещаться фрезерные и сверлильные шпинделя. Заготовка базируется в тисках и зажимается гидроприжимом. Фрезерные и сверлильные шпинделя попарно размещены в агрегатных головках. При поперечном перемещении агрегатных головок происходит  фрезерование торцов заготовки.

После того как, каретка закончит поперечное перемещение, работу начинают сверлильные шпинделя, обрабатывая режущим инструментом базовые центровочные отверстия. Благодаря тому, что обработка торцов и отверстий происходит с одной установки детали, выдерживается параллельность обработанных плоскостей и соосность центровых отверстий.

На данный момент рынок металлорежущего оборудования, в частности фрезерно-центровальных станков, представлен множеством разнообразных моделей, имеющих различные технические характеристики и степень из носа. Поэтому не стоит удивляться тому, что цена на станки одной и той же модели на разных сайтах может значительно отличаться, ведь вам могут предложить как совершенно новое оборудование, так и подвергшееся модернизации и капремонту.