Станки ажур для холодной ковки: характеристики, обзор

Инерционно-штамповочные станки

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовочные валики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фасонных хомутиков для соединения деталей и оформленных наконечников прутьев работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек бьет по месту штампа. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должны быть очень высокой, поэтому этот вид станков не нужно даже пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, да только инерционно-штамповочные прессы – дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовём его «интегрированным кузнечным решение». Разного рода наконечники очень просто сделать способом горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо сходить в гости в мастерскую горячей ковки, либо самому завести изящный кузнечный горн — можно легко и недорого смастерить из подручных материалов. Для такой мелкой работы своя отдельная кузня не нужна, дел всего ничего – разогреть металл.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из двух частей — подвижной (рычаг) и неподвижной (основание)

Чертеж подвижной части

Чертеж неподвижной части

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

ручные;
с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Ручной станок для гибки AFACAN 16PT (цена примерно 5500 рублей). Одна из моделей именно этого турецкого производителя упоминалась на видео в начале данной статьи

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и рукоятка

Выбирая оборудование для быстрой гибки арматуры, следует учитывать два основных фактора: максимальный диаметр прутка, который необходимо согнуть, и объем предстоящих работ. При гибке прутка его части подвергаются различным нагрузкам: наружная поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Область применения

Из ажурной ткани изготавливают разнообразные вещи. Сложный рисунок украсит свадебную арку или ажурный зонтик невесты. В самом наряде новобрачных также фигурируют кружевные элементы. У жениха отделка носового платка может выглядывать из нагрудного кармашка, а невесту порадует ажур на рукавах платья или фата с кружевом.

Красиво и нежно смотрятся нарядные пледы для новорожденных и крестильные наборы с сетчатыми узорами. Детское покрывало или кружевной плед для новорожденного обязательно изготавливается их натуральных нитей. Синтетические изделия в детском гардеробе недопустимы, однако отделка в пледе на выписку или на конверте вполне может быть ненатурального происхождения.

Одежда и обувь

В каких только нарядах не появляются ажуры и кружева. Они украшают шарфы и платки, фигурируют в отделке пиджаков, накидок, болеро. Кружевной декор по низу юбки-карандаша или трапеции сделает образ более нежным. Дизайнеры сочетают с кружевом такие плотные материалы, как деним, кожа. Но чаще комбинируют сетчатую отделку с шелком, атласом, хлопком.

Для лета модницы подберут ажурные сарафаны, майки, топы. Ажурная туника освежит женский образ и дополнит привычные джинсы и легинсы. На осень найдутся ажурные шапочки, жилетки, водолазки.

Производители нижнего белья используют подобные ткани для декора, будь то ажурное боди, бюстгальтер, комбидресс, бра. Ажурная майка как элемент нижнего белья не выходит из моды. Для соблазнения потребуются узорчатые чулки под пояс, которые без труда можно найти в магазинах Москвы и других крупных городов. Пляжный образ освежат ажурный купальник, туника, парео, ажурный платок.

Виды станков Ажурсталь

Предприятие Ажурсталь давно зарекомендовало себя, как надежного поставщика широкой линейки станков для холодной ковки. Домашний мастер, небольшая мастерская и промышленное предприятие — все найдут для себя подходящий агрегат и смогут организовать эффективное производство.

Станки производства Ажурсталь можно разделить на несколько видов:

Универсальные гибочные станки для холодной ковки позволяют изготавливать завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
Вертикальные и горизонтальные прессы, дающие усилия до 100 тонн.
Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

Ажурсталь может по желанию заказчика поставлять универсальные станки:

портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр;

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

«Ажур-1М» — комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Купив станок, вы получите следующие возможности ковки: — Гладкая «лапка» — «Лапка» с двухсторонним узором — Кованые окончания №1,2,3,4 — Граненая пика — Элементов «завиток» и «волюта» — Торсиона «продольное скручивание» — Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.

Так вы можете приобрести по низкой цене дополнительное оборудование к станку художественной ковки «Ажур-1м», расширяющие его возможности и упрощающие работу. Например, электромеханический привод, разогрев металла, гибочный блок (позволяющий гнуть металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для проката профильной трубы и приспособление для тугой завивки. А так же ЧПУ (числовое программное управление), что позволит автоматизировать производство и выполнять работы с компьютерной точностью.

При приобретение станка мы рады предложить вам дополнительный ряд услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленный станок до Транспортной Компании. Мы даем гарантию на станок 3 года. У нас есть сервисное обслуживание где наши специалисты помогут вам решить любые вопросы. Так же мы может предложить вам станок в лизинг, т.е. вам не придется копить или занимать деньги на станок, вы приобретаете станок, начинаете работать и платить за станок.

Силовой агрегат АС-1 Служит электромеханическим приводом к кузнечному блоку и другим приспособлениям

Горн А1-2 Для разогрева окончаний при изготовлении гусиной лапки, купольной, граненой пики и т.п.

Кузнечный блок А-1 Предназначен для работы со сменными насадками. В состав блока входят вальцы А1-3 для формовки окончаний: «гусиная лапка», купольной, граненой пик и т.п. (два рисунка в комплекте) из прутка 10-16 мм. Возможна поставка кузнечного блока без вальцов.

Дополнительные вальцы А1-3 Для изготовления окончаний «гусиная лапка», купольной, граненой пики, различных вариантов кованых окончаний

Насадки — барабаны Барабан для навивки колец 50 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 70 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 90 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 114 мм — А1-8 Барабан для навивки колец 125 мм — А1-8

Насадки — Улитки для изготовления червонки, запятой и волюты Для элементов с неформованным окончанием — БЛ Для элементов с окончанием «гусиная лапка» Б1, М1, М2, М3 Для элементов с окончанием «тугой завиток» — Т1 Для элементов с окончанием «обратный загиб» — №1-5 Для гибки из подготовленной профильной трубы — У2 Для элемента «римский завиток» — БМ

Насадки — ролики Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 — А1-20 Для подготовки профильной трубы 25х25 — А1-21 Для изготовления хомутной полосы 20х1,5, 20х2 А1-17

Насадки — на скручивание Приспособление для изготовления «торсиона» — А1-16 Приспособление для изготовления «корзинки» — А1-14

Профилегиб А1-18 Для гибки трубы квадратного сечения до 40х40, прутка до 40х40, полосой до 100х20, трубы круглого сечения Ø42 мм и Ø76 мм. Доп. Комплект роликов для швеллеров до №12 и уголка до 63х63

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Процесс ковки

Обработку металлических заготовок можно разделить на две группы:

Холодный метод — изменение формы заготовки с помощью специального оборудования. Станки основаны на использовании рычагов, которые увеличивают усилие, передают его на материал. Не требует дополнительного обустройства мастерской, создания горна, покупки топлива для него. Металлические изделия соединяются с помощью сварочных аппаратов.
Горячий метод — технологический процесс при котором материал разогревается до определённой температуры. После разогрева металл становится более пластичным и нужно применять меньше усилий для изменения формы заготовки.

Станок «Ажур-1М» гибочный

станок «Ажур-1М»

На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

корзинки;
волюты;
кольца;
пики;
обратные загибы;
окончания;
торсионы;
улитки.

Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.

Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:

силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
горном для нагрева концов прутка;
кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.

Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:

электромотор;
станина;
кузнечный модуль;
редуктор;
оснастка.

Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.

Станок «Ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

профильной трубы 40 х 40;
полосы 20 х 20;
диаметр круглого прутка 20;
сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

кузнечный модуль;
агрегат силовой;
валы верхний и нижний;
клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
направляющий механизм для полосы;
направляющий механизм для квадрата;
ролики для наката рассечек в форме квадрата;
накатные фактурные ролики;
«греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

37 видов накатных рельефов;
7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
механизм правки по горизонтали;
плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

электромотор;
сварная из стали станина;
редуктор с шестеренками;
кузнечный модуль с механизмом для правки;
электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.

3М

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

ограждения из металла;
прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

Фондовое заземление.
Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
Распределитель гидравлики с механическим приводом.
Бак для гидравлики.
Фильтр масляной очистки.
Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

Republished by Blog Post Promoter

ОПИСАНИЕ

Гибочный станок «АУЖР-1М» — флагман продаж. Позволяет изготавливать все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы. Предназначен для гибки и скручивания металла без нагрева заготовки. Обрабатывает прокат круглого и квадратного сечения, полосы и профильные трубы. На «АЖУР-1М» вы легко изготовите «волюты», «червонки», «корзинки», «торсион», кольца и дуги различного диаметра.

Технические характеристики	Значения показателей
Размеры сечения заготовки:
для спиральной завивки «волюта»	— 8, 10, 12, 14, 16 мм, — 15х15, 20х20 мм
для продольного скручивания «торсион»	— 10, 12, 14, 16, 20 мм
для раскатки конца прутка («лапка»)	— 8, 10, 12, 14, 16 мм, — 15х15, 20х20 мм
для изготовления «корзинки»	— 12 из заготовки 6 мм*4
— 16 из заготовки 8 мм*4
— 20 из заготовки 10 мм*4
для навивки колец	— 10,12 мм
Частота вращения рабочих валов	7.5 об/мин
Направление вращения рабочих валов	реверсивное
Мощность электродвигателя	3.0 кВт
Напряжение сети	380 В, 50 Гц (переменный, трехфазный). Возможно изготовление на 220 В
Габаритные размеры станка	950х700х1200 мм
Масса станка	514 кг
Топливо горна	пропан
Расход сжатого воздуха	210 л/мин

Напряжение сети	220В / 380В
Производительность за смену	от 480 сложных до 5000 простых элементов
Мощность электродвигателя	3,0 кВт
Заводская гарантия	3 года

Напряжение сети	220В / 380В
Производительность за смену	от 480 сложных до 5000 простых элементов
Мощность электродвигателя	3,0 кВт
Заводская гарантия	3 года

Напряжение сети	220В / 380В
Производительность за смену	от 480 сложных до 5000 простых элементов
Мощность электродвигателя	3,0 кВт
Заводская гарантия	3 года

Разновидности станков для ковки

К достоинствам холодной ковки металла относится отсутствие необходимости в создании кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работать попросту невозможно.

Холодная ковка металла может производиться в автоматическом режиме, причем без особых сложностей. Это обеспечивает повышение эффективности работы по производству изделий. Даже ручное производство позволяет поднять производительность труда, то есть производить целые партии деталей по выбранному образцу. Всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это выгодно при оформлении больших заказов, к примеру, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.

Для обустройства мастерской холодной ковки не нужно иметь больших площадей.

При холодной ковке не происходит изменений во внутренней структуре металла. Изделие сохраняет высокую прочность и характеристики. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения, что позволяет производить детали под старину.

Можно сказать, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать недорогую продукцию с максимальным качеством.