Назначение и особенности работы вертикально-фрезерного станка с чпу 6р13ф3

2 Технические характеристики универсального станка

Мы не будем приводить здесь все без исключения характеристики и описываемой фрезерной установки, а ограничимся лишь ее основными техническими параметрами. Они таковы:

• частота работы шпинделя – от 40 до 2000 об/мин;
• габариты рабочего стола – 125 на 32 см;
• вертикальные подачи (предельные значения) – 4,1–530 мм/мин;
• продольные и поперечные подачи (предельные значения) – 12,5–1600 мм/мин;
• скорости шпинделя (количество) – 18;
• масса (максимальная) детали для обработки – 250 кг;
• передвижение пиноли – 7 см;
• быстрые перемещения (величина скорости) – 4,1–330 м/мин;
• число подач (в любых рабочих направлениях) – 22;
• ход стола (допустимый) – 420, 250 и 800 мм (соответственно – вертикальный, поперечный и продольный).

Многие характеристики станка остались неизменными и тогда, когда на смену 6Р12 пришли другие агрегаты. К наиболее известным модификациям оборудования относят станок 6Р13Ф3, оснащенный более совершенной и многофункциональной системой ЧПУ, станок 6Р13 (широкоуниверсальный), 6Т12 и 6Т12-1. Кроме того, за границей и в нашей стране выпускались аналоги данного агрегата. Например, болгарский FV401 (312М), китайский Х5032, российские 6Д12 Дмитровского завода и ВМ127М Воткинского.

Технические характеристики

Посредством станка можно обрабатывать чугунные и стальные конструкции разной сложности. Многие рекомендуют использовать в работе небольшого производства. Устройство занимает площадь размерами 3,45х3,97 метра. Высота конструкции равна 2,96 метрам, а вес 4.450 килограммам. Функционирование контролируется автоматизированным управлением.

Программное обеспечение обеспечивает фрезерование изделия по следующим параметрам:

• двигает ползунок с фрезой сверху вниз и наоборот;
• двигает салазок, в котором закреплена заготовка, вправо-влево.

Оборудование оснащено высокомоментными двигателями, при которых производится достаточно быстрое транспортирование стола (примерно 4,80 м/мин.). Также, данная конструкция подач служит гарантией качества во время фрезерных отделочных работ металлической детали, даже если один из приводов выйдет из строя.

В конструкцию устройства, разработчиками был спроектирован специальный механизм зажимающий устройство, который работает по электрическому механическому принципу. Механизм выдерживает усилие зажима на уровне до 2.000 килограмм. Суммарная мощность всех двигателей равна 16,87 кВт, а мощность перемещения консоли — 2,20 кВт.

В частности, мощность распределена между такими элементами:

• охладительный насос;
• осевая подача;
• смазка;
• основной привод движения;
• элемент зажима.

С помощью электрической проводки, которой оборудовано данное устройство, можно использовать в месте, где отсутствует доступ к электросети. Заметим, что проводка оснащена разъемами для штепселей.

К основным техническим характеристикам вертикально-фрезерного станка 6Р13Ф3 относятся:

• максимальный размер сечения: 12,5 сантиметра — для торцевой фрезы и 4,0 сантиметра — для концевой фрезы;
• количество T-образных пазов: 3 штуки;
• максимальный размер сечения сверления: 3,0 сантиметра;
• размеры стола: 40,0 сантиметров — ширина и 160,0 сантиметра — длина;
• нагрузка на рабочую область оборудования до 300,0 килограмм;
• подача на однократный импульс: 0,01 миллиметра;
• максимальное перемещение стола: 40,0 сантиметра — в горизонтальном направлении, 100,0 сантиметра — в вертикальном и 42,0 сантиметра в установочном (вертикальном) направлении;
• длина разъема между вертикальной направляющей станины и осью шпинделя: 50,0 сантиметра;
• скорость перемещения рабочей поверхности: 4,80 метра в минуту (скорость регулируется до 0,3 сантиметров в минуту);

Описание узлов

Станина является базовым узлом, на котором установлены все остальные узлы и механизмы станка. В ней располагается коробка скоростей и ниша для электрооборудования. Сама станина при монтаже регулируется по уровню и крепится к фундаменту анкерными болтами.

Поворотная шпиндельная головка с механизмом ручного осевого перемещения гильзы расположена в верхней части станины, позволяет обрабатывать заготовку под углом до 45 градусов к поверхности стола.

Рабочий стол с Т образными пазами перемещается в продольном и поперечном направлении. На его поверхности крепятся обрабатываемые заготовки и дополнительные приспособления: тиски, делительные головки и другие устройства.

Вертикальный шпиндель в виде цилиндрического вала монтируется на двух опорах и располагается в выдвижной гильзе. Регулировка осевого и радиального положения осуществляется при помощи колец. В торце шпинделя крепится режущий инструмент.

Коробка скоростей располагается в верхней части станины и от главного электродвигателя передает вращение на шпиндель. Переключение режимов резания производится рычагами. Визуальный контроль за состоянием и работой узла допускается через смотровое окно, расположенного с правой части станины. Коробка настраивается на 18 положений оборотов шпинделя. Смазка данного механизма осуществляется методом разбрызгивания масла.

Привод подач регулируется отдельным двигателем, расположенным в консоли станка. Настройка коробки подач на требуемые режимы перемещений осуществляется шестеренчатыми блоками и подвижного зубчатого колеса с муфтой. Включение соответствующего передвижения рабочего стола по всем координатам устанавливается рукоятками. Число подач на станке имеет 18 положений.

Подвижная консоль в комплекте с коробкой подач расположена в нижней части станины. Данная конструкция выполняет функции регулировки подач и циклов работы. Сверху консоли станка установлен рабочий стол, который так же предназначается для передачи движения и крепления заготовки.

Электрооборудование , смонтированное в нише вертикальной станины, отвечает за управлением и контролем режимов работы оборудования. В электрической схеме предусмотрена предохранительная муфта для предотвращения аварийных ситуаций и перегрузок. Главный двигатель мощностью 11 кВт позволяет вести обработку на повышенных режимах резания без потери качества поверхности.

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

Список литературы:

Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.ЭО.000 РЭ1,

Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991

Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975

Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985

Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989

Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулировка фрезерных станков
• Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
• Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник универсальных фрезерных станков
• Заводы производители металлорежущих станков в России
• Производители фрезерных станков в России

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13-1

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т13

Поворотная головка (рис.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 6;
• снимаются полукольца;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
• замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П

Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
• 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
• 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
• 6606 станок продольно-фрезерный 630 х 2000
• ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600

6Т13Ф20 станок вертикальный консольно-фрезерный с оперативным программным управлением (ОПУ). Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф20 предназначен для фрезерования всевозможных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

Станок 6Т13Ф20 отличается от станка 6Т12Ф20 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т13Ф20 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13Ф20

• Станок 6Т13Ф20 оснащен системой оперативного программного управления (ОПУ). В качестве ОПУ используется Югославское УЦИ ЛЮМО-61 (LJUMO-61), а в качестве привода подач – электропривод БТУ-3601;;
• Изменение величины подачи бесступенчато по программе в процессе обработки, что позволяет оптимизировать процесс обработки;
• Наличие кнопочно-клавишного пульта управления взамен рукояток и маховиков облегчает управление станком;
• Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач и автоматические зажимы стола, салазок и консоли повышают точность позиционирования;
• Имеется механизм автоматической выборки люфта (ограничения зазора в винтовой паре) на ходовом винте продольного перемещения стола и ручного — на ходовом винте поперечного перемещения стола;
• Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания;
• Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали
• Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола;
• Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
• Возможность подключения гидроприспособлений или гидротисков от собственной гидростанции для зажима обрабатываемой детали;
• Повышена точность обработки за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
• На станке возможно выполнение сверлильных и несложных расточных работ;
• Автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
• Дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии;
• Сигнализация состояния цепи управления в соответствии с требованиями техники безопасности.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13Ф20 возможна работа в трех режимах:

1. Автоматический – последовательная отработка программы в прямоугольной системе координат. Возможность обработки сложных деталей с числом переходов до 100. Программа набирается непосредственно на станке;
2. Покадровый – работа по кадрам в режиме “Покадровая отработка”, проверка программы и режим преднабора;
3. Ручной – ручной универсальный режим с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукояток.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: , , , . Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: , , , , , , .

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: , , , , , , , , , , .

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: , , , и .

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: , , , , , , , , , , .

Современные вертикально-фрезерные станки

Несмотря на неоспоримое преимущество внедрения ЧПУ все же производят вертикально-фрезерные станки с механическим управлением, к примеру, JET JVM-836 TS. При их проектировании и производстве используется современное оборудование, что позволило добиться высокой точности позирования всех элементов конструкции, ее жесткости, а это благоприятно повлияло на показатель возможной точности, достигаемой при фрезеровании. Кроме этого практически все элементы конструкции стали работать от электрических приводов. Исключением можно назвать приводы подачи стола и шпинделя, которые ставят механического типа (однако проводится их дублирование электрическим приводом для возможности задания постоянной величины подачи).

Отдельное внимание заслуживают варианты исполнения с ЧПУ, к примеру, станок Haas TM-2. Применение современных технологий позволило сделать практически весь процесс автоматизированным (после ввода программы и закрепления заготовки, до ее снятия не требуется вмешательство оператора)

Описание подобных фрезерных комплексов включает следующие характеристики:

1. Работа на высоких скоростях вращения шпинделя, использование больших показателей подачи, движение шпинделя в двух плоскостях, высокая скорость позиционирования вместе с автоматизацией процесса позволяют получить высокоточные детали за минимальное время.
2. Сложная система подачи СОЖ и удаление стружки из зоны резания.
3. Максимальная защита окружающих.
4. Возможность фрезерования по сложным траекториям.

Если рассматривать вопрос достоинств и недостатков, характеристики современных фрезерных станков по металлу при вертикальном расположении шпинделя, стоит указывать определенные модели, так как у них много различий и описание имеет различное содержание. Единственными их общими недостатками, которые присущи практически всем вариантам исполнения, можно считать высокую стоимость и малый гарантируемый срок эксплуатации, а при возникновении неполадок найти специалиста крайне сложно (при этом стоимость ремонта также может быть высокой).

https://youtube.com/watch?v=fHfVo7HsetE

В заключение отметим, что приведенный фрезерный станок по металлу в этом пункте, несмотря на свою сложную конструкцию, относится к вертикально-фрезерной группе, так шпиндель расположен в вертикальной плоскости. Стоимость этой модели около 50 000 $, она способно создавать готовые детали с одним перебазированием, то есть заготовка один раз должна быть перестановлена так, чтобы можно было обработать поверхность, которая при предыдущем этапе фрезерования была основанием.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н13

Наименование параметра	6Н13	6М13	6Р13	6Т13
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н, П	Н, П	Н, П	Н
Размеры поверхности стола, мм	400 х 1600	400 х 1600	400 х 1600	400 х 1600
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг			300	630
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..520	30..500	30..500	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	450	450	420	460
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм	900	800	1000	1000
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм	320	320	320	400
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм	420	420	420	430
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм			0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм			6/ 2
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	23,5..1180	25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	15,6..786	25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	7,85..393	8,3..416,6	8,3..416,6	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	18	18	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин	2,3	3	3	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин	1,540	3	3	4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин	0,77	1	1	1,33
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	30..1500	31,5..1600	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	85	85	80	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Конус фрезерного шпинделя	№3 ГОСТ 836-47	№3 ГОСТ 836-62	№3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29
Диаметр оправок, мм	32, 50
Диаметр переднего подшипника, мм	100
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45	±45	±45	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть (продольная)	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	10	10	10	11
Электродвигатель привода подач, кВт	2,8	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	нет	нет	нет	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125	0,125	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	12,925	13,125		14,37
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2575 х 1870 х 2250	2565 х 2135 х 2235	2560 х 2260 х 2120	2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг	4250	3120	4200	4300

Список литературы:

Вертикальные консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6Н13П, 6Н13ПБ. Паспорт станка, 1955 Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н12. Руководство по уходу и обслуживанию, 1952 Консольный вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой 6Н13П. Краткое описани и инструкция по эксплуатации, 1965Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959 Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962

Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973

Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986

Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984

Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980

Копылов Работа на фрезерных станках,1971

Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992

Кувшинский В.В. Фрезерование,1977

Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987

Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969

Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975

Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

1 Вертикально-фрезерный станок 6Р12 – коротко о главном

Интересующее нас оборудование имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики. Именно благодаря им на станке допускается производить обработку разнообразных изделий из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Причем станок с легкостью работает как с простыми по форме заготовками, так и со сложными. В большинстве случаев фрезерование изделий ведется концевыми и торцовыми фрезами.

Агрегат располагает пинольным вертикальным шпинделем, рабочим столом, который передвигается по горизонтали. Стол закреплен на консоли, передвигающейся в вертикальном направлении по специальным направляющим. На 6Р12 имеется простой числовой программный комплекс и копировальный механизм. Последний позволяет работать с криволинейными заготовками.

Шпиндельная головка агрегата (она является поворотной) снабжена устройством осевого ручного передвижения гильзы. За счет этой конструктивной особенности на 6Р12 можно обрабатывать отверстия с осями, которые по отношению к столу размещаются под углом от -45 до +45 градусов.

Криволинейные поверхности на станке фрезеруют по копирам. Их контур анализируется электроконтактным датчиком (точнее его подвижным наконечником). Конструкция агрегата жесткая, благодаря этому на него можно устанавливать фрезы из быстрорежущих сталей и разнообразных синтетических композиций твердой и сверхтвердой группы.

Станок 6Р12, имеющий класс точности «Н», рекомендован для использования в серийном и единичном производстве. И в первом, и во втором случае он демонстрирует высокую эффективность выполнения фрезерных и иных операций. Добавим, что ремонт данного оборудования сравнительно прост, что обусловлено отсутствием сверхсложного ЧПУ, а также наличием запасных частей.

Схема станка унифицирована, для замены вышедших из строя деталей допускается применять запчасти с других агрегатов Горьковского и других станкостроительных комбинатов. Понятно, что при таких условиях ремонт 6Р12 особых проблем не вызывает.