Печь для бани на газу своими руками: инструкция по монтажу и подключению газовой банной печки

Инструкция по собственноручному изготовлению печи в баню

Как только вы окончательно определитесь с типом печки, подготовите все необходимые инструменты, и подберете нужные материалы, можно приступать к созданию печи в баню из трубы своими руками. Ниже также будут чертежи и фото, которые помогут сориентироваться с размерами вашей будущей печки.

Чертеж

Начальный этап создания банной – подготовка и создание всех необходимых чертежей. На проекте печки также указываются места расположения всех основных элементов конструкции, их размеры, и места соединений.

К примеру, чертеж горизонтальной печки:

И чертеж вертикального проекта:

Создать такой чертеж можно как самому (нужно лишь вспомнить школьную программу по черчению), с помощью услуг специалиста или использовать готовый. Последний вариант хорош тем, что вам не придется ничего делать и никому платить. Благо, в интернете полно разнообразных чертежей печей, так что вы точно найдете среди них то, что в полной мере удовлетворит ваши потребности.

Не стоит начинать работу, не имея на руках чертежа, ведь в 99,9% случаев вы точно допустите ошибку при монтаже элементов, в результате чего оборудование попросту не будет работать, и вам придется все начинать сначала. Более того, неправильно сделанная печь негативно отразится на здоровье людей, часто отдыхающих в парилке.

Создание горизонтальной печи по шагам

Горизонтальная конструкция выполняется в следующей последовательности:

Отрезается кусок трубы, соответствующий по длине чертежу-схеме. Оптимальная длина металла – 70-90 см. Срез нужно тщательно отшлифовать, чтобы он не был слишком острым;
В нижней части конструкции организовывается колосник. Если вы не приобрели готовый вариант, или хотите сделать его собственноручно, тогда воспользуйтесь этой инструкцией:1. Из металлического листа вырежьте прямоугольник по размерам, подходящим трубе; 2. В этом прямоугольнике сделайте середину таким образом, чтобы с каждого края трубы оставалось место для приваривания конструкции; 3. На минимальном расстоянии друг от друга в вертикальном или горизонтальном положении приварите прутья из металла:

Купленный или самодельный колосник монтируется в предварительно подготовленный срез трубы.

Швы после сваривания стоит «прятать» внутри изделия, ведь самое первое, что будет «страдать» от негативного влияния повышенных температур – это именно швы.

Рассмотрим, как можно смонтировать колосник в печную конструкцию:

Приваривание к тыльной стороне печи. Вырезается продолговатая прямоугольна или квадратная конструкция из листового металла с размерами чуть поменьше, нежели диаметр трубы.Если вверху печки будет находиться отсек для камней, то длина листового металла увеличивается вплоть до этого отсека. Такое удлинение необходимо, чтобы уменьшить число сварных швов;
Подготовка металла для фасада печки. Листовой метал должен иметь размеры немного больше, нежели размеры печки;
Прорезь отверстий для поддувала и топочной дверцы. В случае, когда будет использоваться готовая дверца, необходимо подогнать отверстия в печи под ее размеры;
Приваривание к передней части печи фасадного листа;
Прорезь вверху корпуса отверстия размерами 15 на 15 см. для монтажа будущего дымохода;
Закрепление дверцы;
Зачистка конструкции наждачной бумагой для ликвидации окалин, которые появились в процессе сварки, и ржавчины.

После этого конструкцию стоит покрасить краской, «не боящейся» повышенных температур, или обложить по периметру огнеупорным кирпичом.

Если выбрана краска, то прежде, как отправить конструкцию на постоянное место «дислокации», ее стоит протопить на свежем воздухе

Это крайне важно, и нужно, чтобы излишки краски обгорели, и в будущем не приносили вреда человеческому здоровью

Вертикальная печка для парилки: пошаговая инструкция

Печка вертикального типа делается в такой последовательности:

Отрезается труба в 70-90 см. высоты;
Срезные места зачищаются;
К низу трубы приваривается отрезок аналогичного диаметра, который будет играть роль днища;
Внизу конструкции монтируется дверца – поддувало;
Монтируются колосники, изготовленные по технологии, описанной выше или берутся готовые варианты;
Над колосниками делается вырез под монтаж дверцы. Тут будет находиться топочный отсек:

Отсек для каменки делаются так:1. На расстоянии 15 см. от топки в трубе вырезают прямоугольник; 2. В него монтируется еще один колосник, где в будущем будут располагаться камни; 3. Производится установка дверцы. Когда она будет открыта на камни можно будет лить воду, чтобы образовывалось еще больше пара.
На каждое отверстие монтируется купленная или сделанная своими руками дверца;
Вверху прорезается круг для монтажа дымохода;
Конструкция шлифуется и красится.

Важные советы

Чтобы тепло не покидало емкость печи, на край дымохода устанавливается открывающаяся задвижка.
Причиной возгорания может послужить огромное накопление сажи. Для этого в трубе высверливаются два отверстия. В них вставляются стальные трубки с поворотом в сторону трубы. Это мешает появлению копоти. Горючее будет полностью прогорать, а накопление сажи будет минимальное.
После завершения изготовления конструкции, ее нужно проверить на наличие дырок, зазоров и трещин.
Вокруг печи не должно быть ни каких предметов, которые подвержены возгоранию: синтетика, дерево и ткань.
Все обрезные края труб и металлических листов необходимо зачистить от острых краев, во избежание порезов. Если нет опыта правильной установки дымохода, то лучше обратиться к специалистам.
Установку данной печи следует делать на готовый бетонный фундамент, высота его 250-300 мм. На него накладывается кирпичная кладка с глиняным раствором в один или два ряда. Кирпичный экран защитит стены от перегрева.

Установка и эксплуатация печей из труб

Эксплуатация металлических печей связана с риском получения ожогов и возникновения пожара. Поэтому при их монтаже необходимо выполнять следующие правила:

Устанавливать над уровнем пола на бетонный или кирпичный фундамент высотой от 20 см.
Перед дверцами поддувала и топливника расположить металлический лист.
Расстояние от деревянных стен бани до горячих поверхностей печи должно быть не менее 1 метра.

Посмотрев видео инструкцию и разобравшись с чертежами можно своими руками сделать печь для бани из трубы. Задача эта окажется действительно несложной. Конструкция получится с высоким КПД и, при правильной установке и эксплуатации, совершенно безопасной. Главное, выполнять все этапы работ строго по инструкции, не нарушая технологии.

Как сэкономить время на протапливании бани

Наверное, каждому владельцу бани приходилось мысленно ругаться, протапливая баню в морозный зимний день. И правда, иногда, чтобы поднять температуру в парилке от -20 до +60…+80 градусов, приходится потратить довольно много времени и усилий. И даже когда воздух прогрелся до нужной температуры, стены и полки ещё долго будут оставаться холодными. Для кого-то это не имеет значения, но если время строго ограничено, и вам нужно поскорее расслабиться в бане и отправиться домой, в город, каждый час может быть важным.

Кто-то мирится с утратой лишних часов, а кто-то предпочитает потратить дополнительные деньги при строительстве бани, заказывая установку конвекторов.

На сегодняшний день в продаже можно увидеть как электрические, так и газовые конвекторы. Они имеют свои плюсы и минусы. Газовый обходится чуть дешевле в эксплуатации, зато электрический отличается простотой и точно не станет причиной взрыва из-за утечки топлива, что всерьёз пугает многих потенциальных владельцев.

Конвекторам не нужно работать в режиме максимальной мощности. Напротив, даже при работе в самом экономичном, «антизамерзающем», режиме, они легко поддерживают температуру на уровне +5…+10 градусов даже в самые морозные дни. При этом расход газа или электричества будет минимальным, а значит, тратить больших денег на содержание конвектора не придётся. Зато каждый раз, протапливая баню зимой, вы будете экономить немало времени, которое сможете провести с большей пользой.

А как насчет кухни?

Труба как заготовка для кулинарных печей вообще говоря, подходит мало. Для летних варочных переносных она слишком тяжела, а для приготовления истинно печных деликатесов не годится однозначно, т.к. не кирпичная и не глиняная. Однако делать печь для казана из трубы имеет полный смысл: тяжелая основа придаст всему сооружению дополнительную устойчивость.

Вертикальная конструкция подойдет для большого котла, а горизонтальная – для нескольких меньших сразу. Последнее пригодится в животноводческом хозяйстве. Напр., для подмывания вымени коров и лап домашней птицы горячая вода нужна в небольших количествах, но достаточно долгое время. 2-3 сменяемых котелка обеспечат ее непрерывный поток, в т.ч. и на летнем выгоне/выпасе: печку из трубы такого размера можно возить в багажнике.

Положительные и отрицательные качества металлических печей для бани

Паровая не может быть без печи, ведь именно она греет комнату и сохранять нужную температуру. В нашу пору можно встретить широкий ассортимент разнообразных вариантов. Но лучше всего сделать печь самому.

К совершенствам металлического устройства можно отнести:

действия совершается стремительно, и при этом не очень затратно, это можно сделать автономно располагая элементарными познаниями и опытом;
значительная часть моделей компактные, поэтому они годятся для мелких саун;
стремительный нагрев парной до надобной температуры, даже в зимнюю пору года;
механизм может прослужить продолжительно, все зависит от кондиции сварки и толщены метала;
бережливая трата топлива;
простая в использовании, с ней даже справится человек не имеющий надлежащих навыков.

Железная печь имеет отрицательные качества, это:

малая теплоемкость, ее не хватит для обогрева комнаты отдыха;
чрезмерно стремительное охлаждения, поэтому нужно регулярно топить;
стенки греются, и размещающиеся недалеко объекты могут загораться.

Инструкция по сборке

Всю сборку нужно проводить в соответствии чертежами, чтобы не возникло сложностей и ошибок. Это конструкция может вызвать небольшие трудности во время сборки, так как в отсеке для топки будет находиться отдел для закладывания камня.

Дно трубы заваривается заготовкой ли листового металла.
На расстоянии 1-2 см от низа выполняется вырезка окошко прямоугольной формы 24×8 для поддувала. Это даст доступ кислороду в отсек сгорания горючего и где извлекается зола.
На расстоянии 15-20 см от верней части поддувала вырезается другое отверстие для закладывания горючего. Его размер составит 20-24 см. Применяются специальные тонкие диски.
Сверху топки присутствует камера, в которую укладываются камни. Вырезается круглое отверстие на расстоянии 12-18 см от верха топочного отсека. Примечание: круглое отверстие должно быть 35 см в диаметре, смещение по окружности трубы составит 900.
Другая, диаметром 35 см отрезается по длине, которая равна внешнему диаметру большей трубы. Верхний сегмент срезается на ¾ в виде «лопатки», до границы переднего края.
К заднему торцу варится глухая стенка, а внизу к переднему заглушка с дверцей. Через нее будут закладываться камни и заливаться вода для создания пара.
Вырезанная «лопатка» вставляется в отверстие главной трубы. Ее наружный выступ должен быть 2-3 см. Внутри по всему периметру должен остаться промежуток, который полностью заваривается. Для усиления устойчивости конструкции к корпусу привариваются прутки.
На основе диаметра главной трубы производится вырезание из листовой стали куска округлой формы. Чтобы зафиксировать колосники, в вырезанном круглом куске стали прорезаются отверстия прямоугольной формы;
Топливник вваривается в главную трубу, параллельно полу, на 2 см выше верхнего края отверстия поддувала.
Основание поддувала прорезается из металла, исходя из внешнего диаметра главной трубы. Под каменку привариваются ножки для ее удержания. После приварить к низу.
Главная труба является стенкой для бака для нагревания воды.
В вырезанном дне бака проделывается отсек для дымохода от края на 3-5 см.
В отверстие заваривается кусок трубы для дымохода, выступающий на расстояние 10-12 см.
Дно бака устанавливается на главную трубу. После приваривается на 10-12 см выше отсека для камней. Дымовая труба должна находиться сбоку от «лопатки».
Днище бака полностью обваривается. Внизу сверлится отверстие для подвода водяной трубы.
Для изготовления двойной крышки бака вырезаются 2 полукруглые части. Одна полностью приваривается, а другая служит для открывания бака и крепится на петли.
В итоге должна получиться вот такая печь:

https://youtube.com/watch?v=PPZ_OpmQikQ

Схема и размеры

При выборе наиболее предпочтительного варианта трубы нужно учитывать внутреннее сечение и толщину стали. Для этого смотрим маркировку: например, указано «400*7», что означает 400 мм – диаметр, 7 мм – толщина стенки профильной трубы. Для банных печей рекомендуется применять трубы диаметром 500-600 мм и толщиной – 7-13 мм, но это не является обязательным, выбор размера металлической трубы зависит от площади парилки и требуемого объема воды.

Самый распространенный размер трубы для бани — 530 мм, такие установки считаются оптимальными для стандартных парилок. Некоторые бани не могут похвастать просторными парными, они используются, скорее, действительно, для мытья, а не для длительного отдыха, и тогда здесь размещают небольшие печки, например, диаметром 426 мм. Если пространство парной позволяет, то подойдет и труба диаметром 630 мм.

Вертикальная

Печи вертикального типа обычно обладают компактными размерами. Колосники и каменка находятся друг под другом, и потому диаметр печи представляет собой диаметр трубы. Изготовление этой разновидности не является сложным.

Горизонтальная

Сборка горизонтального варианта требует более трудоемкой работы. Для парных применяют трубчатые печи, они отличаются высокими показателями прочности и создают условия для эффективной теплоотдачи в воздух банного помещения.

Отличия вертикального и горизонтального типов печей:

пламя в вертикальной трубе проходит короткий путь до дымохода в верхней части конструкции, раскаленные газы мало касаются боковин корпуса, а расположены большей частью в середине;
горизонтальная разновидность допускает потоки горячего газа к верхней части установки, после чего газ за счет разрежения воздуха выходит в дымоход;
конструкция вертикальной печи качественно прогревает стены парильни, но пол и воздух вверху помещения не способна прогреть эффективно;
горизонтальный вариант прогревает все части пространства, кроме области, прилегающей к полу, и места под топкой.

Перед созданием печи любого типа, но особенно горизонтального, требуется сделать грамотный чертеж будущего устройства. Нарисуйте схему изделия, укажите на ней все размеры, и четко следуйте этой инструкции. Ошибки, допущенные на этапе изготовления печи, могут повлиять не только на работоспособность установки, но и угрожать здоровью отдыхающих. К тому же это значительно упростит процесс монтажа.

Пошаговая инструкция по изготовлению печи на основе газового баллона

По факту созревания фундаментного основания можно начинать проводить основные слесарные работы. Их последовательность можно отобразить следующим образом:

Баллон осматривается на предмет наличия неисправимых дефектов.
Из сосуда посредством вентиля стравливается избыточное давление.
Отворачивается вентиль и через его отвор сливается газовый конденсат. Очевидно, что указанный и предыдущий пункт исполняются на хорошо проветриваемом пространстве, вдали от источников огня.
Для дезактивации сосуда от остатков горючих углеводородов, сосуд заполняется водой.
Несколько снизив уровень воды, с помощью УШМ по шву окружности делается надрез, вплоть до отделения переднего торца от цилиндра тела баллона. Вскрытый таким образом баллон можно полностью освободить от воды.
Отделенная часть переднего торца баллона геометрически оформляется для использования в качестве топочной дверцы. На этом же этапе деталь оснащается дверной фурнитурой: навесами, ручками, фиксаторами.
Нижняя часть цилиндра баллона размечается, и в ней, с помощью той же УШМ вырезается длинный паз с размерами: ширина 90 — 120 мм, длиной практически на весь вылет тела, за исключением 220 — 250 мм металлического целика оставленного в задней части цилиндра.
К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной 75 мм, выкроенные из листа металла, толщиной порядка 3 мм. Это тело будущего зольника. Снизу он перекрывается полосой металла, вырезанной ранее. Торцевая часть оснащается дверцей с сопутствующей фурнитурой, которая является поддувалом.
Тело печи оборудуется ножками, которые можно исполнить как в монолитном варианте, с помощью сварки, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений.
Далее наступает черед оснащения подошвы топки колосниковой решеткой. Она может быть цельно-составной и может быть наборной. Роль колосников выполняют отрезки арматурного прута диаметром 16 мм. Очень хорошие результаты, в плане сроков эксплуатации, дает легированная арматура. Шаг набора колосников в решетке — порядка 8 — 12 мм. Альтернативой исполнению колосниковой решетки следует считать перфорацию дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром 9 — 10 мм. Трудозатраты по выполнению обеих вариантов объективно оценить сложно. Все зависит от качества применяемых инструментов и оснастки, а также навыков оператора работ.
На верхней площадки печи обустраиваем устье дымохода, обеспечивая его прямолинейность на первых 450 — 500 мм исходящей газовой струи.
Далее, вокруг устья обустраивается корзина для каменной засыпки, которая набирается из арматурного прута, связанного между собой посредством электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзина должна быть порядка 400 мм, при том, что высота массива каменной засыпки будет достигать 270 — 320 мм.
Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества выполнения сопряжений дверей и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетического внешнего вида, сварочные швы можно облагородить с помощью зачистного круга. Кроме этого, снятие верхнего слоя шва может открыть скрытые каверны и полости, визуализировать области непровара.
После освидетельствования конструкции и устранения вскрытых недостатков наступает черед монтажа на готовом основании. К этому времени, указанное место должно быть оснащено дымоходом, который сообщается непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить четкое соблюдение всех противопожарных норм и правил, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и кровли. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности, следует принять в пределах 120 мм

Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымовой трубы ветрозащитным козырьком, а также то, что его высота должна быть на уровне 850 — 1100 мм над уровнем конька кровли.
Дымовой канал печи сопрягается с дымоходом посредством гибкой вставки. Представленные на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, в полном объеме обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Огнезащита

Ещё один наиважнейший вопрос, над которым следует хорошенько подумать одновременно с тем, каким образом определить правильное расположение печи в деревянном доме – это как защитить его от возгорания

Правильного и осторожного обращения с отопительными приборами не всегда бывает достаточно

Огонь – стихия непредсказуемая и малоуправляемая. А если он по какой-то случайности вырвался на свободу, то тут уже остановить его очень трудно. Именно поэтому следует изначально продумать меры безопасности.

Во-первых, заняться этим вопросом следует так же на стадии проектировки. Разные породы древесины, используемые в строительстве жилых домов, имеют разный класс горючести. Выбирать, естественно нужно самый безопасный.
Кроме этого, стены, особенно в непосредственной близости от печки, можно обработать специальными веществами. Так называемые Антипирены стоят не дорого, но пользы могут принести много. Сразу надо сказать, что полностью не восприимчивой к огню они стену не сделают. Зато значительно снизят порог возгораемости и замедлят сам процесс горения.
Не лишним будет стены и пол возле печки покрыть специальными противопожарными отделочными материалами. Асбест, цементная или гипсовая штукатурка, облицовочный кирпич – замечательно подойдут для этой цели, превратив печную зону не только в безопасное, но и красивое пространство.
А вот использовать виниловые и полимерные отделочные материалы в этих местах не только не рекомендуется, но и считается опасным. Они имеют очень неприятное свойство выделять при горении очень ядовитые химикаты, что приводит к сильному отравлению и даже смерти.

Шведский метод расчета диаметра дымохода.

В вышеописанных примерах во внимание не берется высота газоотводной системы. Для нее применяют соотношение площади камеры сгорания к сечению трубы, учитывая и ее высоту

Значение трубы определяется по графику:

Где f — площадь дымохода, а F – площадь топки.

Однако такой метод применим больше к каминным системам, поскольку в расчет не берется объем воздуха для топки.

Можно выбирать различные методы расчета диаметра дымохода, но при установке сложных систем отопления важно оптимально точная схема, особенно это относится к низкотемпературным отопительным приборам длительного горения

Горизонтальная печь из трубы – видео

Основным отличием горизонтальной каменки является расположение корзинки для закладки камней и бака для воды снаружи топливного отделения. Поддувала и дверцы топливника выносятся за пределы парной.

Этапы работ по изготовлению печи своими руками:

Толстостенная труба укладывается набок и чтобы не каталась, закрепляется. В ней, согласно чертежам, нужно сделать разметки. Для этого, отступив от низа 1/3 диаметра, на внутренних стенках проводятся две горизонтальные параллельные линии.
Из толстого стального листа вырезается основание топливника. Его ширина должна быть равна расстоянию между проведенными линиями, а длина – длине трубы.
Если в наличии есть заводские чугунные колосники, то посередине стального листа вырезается прямоугольное окно. Если готовых колосников нет, то их можно своими руками сделать из толстых арматурных прутков, наварив их на всю длину полученного окна снизу листа из стали.
Полученное основание топливника вдоль начерченных линий вставляется в основу конструкции и приваривается к внутренним стенкам трубы.
Торцевые стенки выполняются из толстых металлических листов. Их ширина должна получиться на 20 мм больше диаметра трубы, а в нижней части стенок для будущей печи нужно сделать ножки. Задняя стенка оставляется прямоугольной, поскольку к ней будет крепиться бак для воды, а переднюю можно закруглить. Тогда готовая печь для бани будет выглядеть более эстетично.
В торцевой передней стенке прорезаются два проема. Один из них (для поддувал) должен находиться на 10–15 мм ниже колосников. Проем для топки вырезается на 30–40 мм выше основания топливника.
Вырезанные из металлического листа фрагменты будут использоваться в качестве дверок. Крепят их к приваренным заранее к передней лицевой стенке гаражным петлям. Поддувала и топки перед установкой необходимо оборудовать запорными механизмами и ручками.
Относительно основания топки в правильном положении устанавливаются торцевые стенки и по всему периметру с помощью сварочного аппарата на стыке герметично обвариваются с основной трубой.
Между дымоходом и выходным отверстием топки можно установить вторичную камеру. В ней раскаленные продукты сгорания и дымовые газы окружающим камням будут передавать тепло, за счет чего повысится эффективность печи для бани. Сделать ее можно из трубы длиной в 350–450 мм и диаметром в 250–350 мм. Элемент разрезается на две равные части и торцы одной половинки завариваются вырезанными в форме полумесяца заглушками из стали.
Для дымохода в верхней части купола прорезается круглое отверстие. Оно должно быть немного смещено от центра и иметь диаметр трубы для дымохода. В полученное отверстие вваривается патрубок длиной от 100 до 120 мм.
Рядом с задней стенкой на самом верху основной трубы с диаметром от 150 мм прорезается еще одно круглое отверстие. Готовый купол нужно установить и приварить к основной трубе так, чтобы два отверстия относительно друг друга располагались вдоль продольной оси с небольшим смещением.
Из тонких арматурных прутков или перфорированного листового металла вокруг вторичной камеры наваривается корзина для камней.
К задней стенке полученной печи для бани крепится металлический бак для нагрева воды.

Горизонтальная банная печь готова. Теперь можно приступать к ее огневым испытаниям на улице.

Подбираем баллон, инструмент и оснастку

Чем привлекательна такая печь? Ключевых моментов несколько:

Использовать баллон, как заготовку для печи, значительно более рациональнее, нежели делать ее изначально из листового металла. Для формирования из него,цилиндра — формы, достаточно практичной для печей любого формата, необходимы мощные вальцы, которые еще нужно найти. А здесь, практически готовая заготовка, причем, сваренная в условиях производства и соответствующего технического контроля.
Металл, который используется для производства баллонов, является легированным. В результате чего, он имеет более высокие потребительские качества, такие как механическая прочность, ударная вязкость, пластичность, в условиях знакопеременных тепловых нагрузок, коррозионная стойкость и повышенная температура образования окалины.

Несколько слов о выборе непосредственно баллона, в качестве заготовки. Его нет необходимости приобретать новым. Это непрактично и необоснованно дорого. После масштабной газификации частных домов природным газом, такие баллоны, в массовом порядке, остаются не у дел и вполне работоспособный экземпляр, в очень приличном техническом состоянии, можно приобрести за достаточно символическую сумму. Для проведения слесарных и сварочных работ его необходимо подготовить. А именно: освободить от остатков сжиженного газа и газового конденсата, который в отличие от смеси пропана-бутана, при атмосферном давлении не переходит в газообразное состояние. Далее, с баллона необходимо выкрутить вентиль. Производится такая операция с помощью мощного рожкового ключа соответствующего номинала на сосуде, у которого избыточное давление стравлено. Для удобства демонтажа вентиля, баллон необходимо зафиксировать или воспользоваться услугами помощника. Очень часто газовый конденсат можно полностью слить только после того, как будет извлечен вентиль.

Коротко, о перечне необходимого инструмента, оснастки и приспособлений:

Для выполнения работ по резке металла и шлифовки сварочных швов необходима угловая шлифовальная машинка с диаметром круга 250 мм. Такой инструмент, в достаточной мере сможет обеспечить скорость и качество разделочных и финишных работ по отделке. Если сосуд имеет следы коррозии металла, то полезно иметь УШМ с диаметром круга 125 мм, оснащенную проволочной щеткой. Обработанный металлическим кордом баллон, сразу проявит все недостатки тела, которые тяжело выявить визуальным осмотром под слоем загрязнений, ржавчины и старой краски;
Сварочные работы потребуют инвертора переменного тока мощностью 120 — 140 А и электродов диаметром 3 — 4 мм. Очевидно, что работы по сварке металла можно выполнять и аппаратами полуавтоматической сварки, в среде защитного газа. Качество шва, при этом, будет требовать меньших усилий по окончательной отделке;
Для обустройства постели каменной засыпки, зольного ящика, шибера, изготовления крепежной фурнитуры необходим листовой металл, толщиной порядка 3 мм;
Колосниковая решетка потребует арматурного прута, диаметром 16 мм. Изготовление корзины для камней возможно из арматурного прута сечением 12 мм;
Для ножек пригодится профильная труба, сечением 40×20 мм, уголок с размером полки 25 мм или обрезки труб с диаметром, достаточным для получения нормальной опорной поверхности. Труба в таком случае, распускается пополам;
Для организации дымоотведения и сооружения дымохода, необходима труба диаметром 100 — 120 мм и длиной, порядка 450 — 500 мм. Для удобного размещения дымохода и его ориентации в пространстве, необходимо иметь один или несколько уголков 45 градусов с соизмеримым диаметром, относительно сечения дымохода.

Печи с теплообменниками

Печи, оснащенные теплообменными устройствами, позволяют успешно решить все задачи по обогреву помещения, нагреванию воды, созданию пара. Отопление бани от теплообменника банной печи может включать не только основные помещения бани, но и вспомогательные, например, душевую, комнату отдыха, бассейн, бильярдную и пр.

При проектировании печи, оснащенной теплообменными устройствами, еще на стадии строительства бани следует принять во внимание:

размеры бани и площадь отапливаемых помещений;
габариты и массу печи;
удельный вес нагревательного прибора;
количество теплообменных устройств, входящих в комплект печи;
общий объем и состав циркулирующего теплоносителя;
диаметр и протяженность дымохода.

Банные печи с теплообменником могут подключаться при помощи теплоизолированных труб:

К выносному баку для нагревания воды, используемому в моечном отделении бани.
К радиаторам отопления, находящимся в служебных помещениях бани — комнате отдыха, бильярдной и т. д.
К системе горячего водоснабжения и водяного отопления, включающей не только основные и служебные помещения бани, но и жилые помещения дома.

Печи для отопления бани дровами бывают с внутренним или наружным теплообменником. Внутренний теплообменник располагается в топочной камере между корпусом и кожухом. В нем используется тепло, получаемое непосредственно в процессе сгорания топлива и нагревания печи.

Наружный теплообменник обустраивается вокруг дымоходной трубы. В нем используется тепло, отдаваемое нагретыми газами при выводе их наружу. За счет увеличенного объема наружного теплообменника повышается эффективность его функционирования. Использование тепла выходящих по дымоходу газов позволяет экономить топливо и повысить эффективность работы печи за счет снижения температуры отходящих газов.

В чугунной печи нагревание воды в теплообменнике производится отходящими дымовыми газами и тепловым излучением. Корпус теплообменника при этом располагается в верхней части топки в районе дымовой трубы.

Кирпичная печь для бани предполагает расположение теплообменника внутри кирпичной кладки в непосредственной близости от топки. Это несколько увеличивает тепловую инерционность теплообменника, а также снижает вероятность его перегрева или окисления его поверхности под воздействием открытого огня.

Обеспечивающий отопление бани от печи в парной теплообменник должен соответствовать по техническим параметрам эффективной мощности водонагревательной системы, рабочему давлению в системе, объему и составу циркулирующего теплоносителя.

Особенности горизонтального оборудования

Обычно умельцы изготавливают печи для бани из металлических труб 500 или 530 мм в диаметре. В ход идёт как б/у металл, так и заказные обрезки. Продольный вариант предполагает только использование округлых заготовок. Это не аксиома, но такая геометрия даёт дополнительную теплоотдачу.

Масса агрегата зависит от толщины металла и чаще всего колеблется в пределах 50-200 кг. Даже самая массивная конструкция не отличается слишком большим весом, поэтому мощного основания не требуется. Это тоже можно записать в список преимуществ. Обычно для монтажа трубчатой печи хватает небольшого металлокаркаса, установленного на теплоизоляционном слое.

Подводя итоги. Несколько слов об ИК излучении

Железные печи обладают многими преимуществами, но у всех есть один недостаток – при работе они образуют жесткое ИК излучение, что приводит к неравномерному прогреву воздуха в помещении. Но эту проблему можно устранить, если сделать вокруг отопительного прибора кирпичную кладку. Кирпич нужно класть примерно в 10-15 см от печи, благодаря чему воздух будет свободно циркулировать вдоль стенок. Кроме того, кладка выполняет еще и защитную функцию – случайное прикосновение к нагретому кирпичу не приведет к ожогу, чего нельзя сказать о раскаленном металле.

В одном из нижних рядов остается два-три отверстия, чтобы холодный воздух проникал внутрь. Теплый же воздух будет подниматься, движимый конвекцией. Также вам, возможно, будет интересно узнать об эксплуатации газовой печи в бане.