Описание станков 262г, 2а135

Где применяется сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2?

Рассматриваемый станок используется для регулирования процесса прямоугольной обработки и позиционирования. Программоносителем является перфолента с восьмью дорожками. Станок снабжен цифровой индикацией, возможен ввод до 15 корректировок на длину инструмента.

Станок обладает замкнутой системой, в которой в роли датчиков выступает сельсин БС155А. Стол и салазки позиционируются с точностью до 0,02 мм, цифровая индикация и задания перемещений имеют дискретностью до 0,01 мм. Всего имеется 3 координаты с возможностью управления, из которых 2 можно использовать одновременно.

Сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2: характеристика

Максимальный диаметр деталей, подвергающихся обработке не должен превышать 35 мм.
Максимальный размер не превышает 24 мм.
Максимальная фрезировальная ширина не превышает 60 мм.
В процессе обработки участвует 6 инструментов.
Частота оборотов шпинделя 12.
Рабочая поверхность имеет следующие размеры – 710х400 мм.
Частота оборотов шпинделя находится в пределах от 35 до 1600 за минуту.
Количество подач по Z оси достигает 18.
Рабочие подачи по Z оси находятся в пределах от 10 до 500 мм за минуту.
Стол и салазки перемещаются со скоростью до 7000 мм за минуту, а в процессе фрезерования 2200 мм за минуту.
Частота движения суппорта достигает 4000 мм за минуту.
По габаритам станок обладает следующими параметрами 1800 мм на 2400 мм на 2700 мм.

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135

. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель2Н135 Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Технические характеристики

Характеристики станка указывают на его хорошую универсальность. С помощью станка 2Н135 можно выполнять технологические операции с заготовками из разнообразных материалов, причём с размерами довольно широкого диапазона. Благодаря применению инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей и сплавов, имеющих высокие показатели твёрдости, это оборудование способно выполнить различные работы. Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.

Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:

Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
Количество скоростей вращения -12.
Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
Максимальное усилие подачи — 15 кН.
За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
Масса станка — 1200 кг.

Этот станок, как и всё другое оборудование, собранное в производственных цехах станкостроительного завода города Стерлитамак, сделан с умом и на совесть. Пластмассовые детали, которые широко используются современными производителями для удешевления своей продукции, в конструкции этого станка полностью отсутствуют. Этот фактор даёт полную гарантию, что ремонт оборудования можно будет произвести при любой его поломке. Причём обойдётся ремонт не очень дорого из-за широкого ассортимента запасных частей на рынке.

Конечно, этот станок по многим техническим характеристикам уступает современному оборудованию. Сверлильные станки хороших производителей по скорости проведения операций, точности сверления, эргономичности и удобстве работы превосходят 2Н135. Однако, если вам важна надёжность, функциональность и минимальная стоимость для выполнения сверлильных работ в гараже или небольшой мастерской, то лучше чем станок 2Н135 не найти.

Основные преимущества этого оборудования — долговечность, выносливость и простой ремонт.

Сверлильно-расточные станки с ЧПУ: особенности

Жесткая конструкции и высокая точность относятся к характерным качествам расточных станков, поэтому оснащение их ЧПУ особенно эффективно. Подобное оборудование позволяет выполнять расточные и сверлильные работы без предварительной разметки и использования кондукторов, зенкеровать и развертывать отверстия, производить чистовое фрезерование. Показатели точности существующих моделей отвечают повышенному (П) и высокому (В) классу по ГОСТ 8-82.

Парк расточного оборудования с ЧПУ представлен горизонтально-расточными, вертикально-расточными и координатно-расточными моделями. Наиболее распространены первые, в исполнении с поворотным столом и без задней стойки. Осевое перемещение инструмента реализуется посредством выдвижного шпинделя, а суппорт шпинделя планшайбы служит для осуществления радиальной подачи.

На оборудовании возможна обработка элементов заготовки, расположенных на противоположных гранях при повороте на 180°, растачивание и сверление отверстий с перпендикулярными осями (4-х координатная обработка). В чистовую операцию отверстия обрабатывают резцами, закрепленными в оснастке с микроподачей, или развертками, обеспечивающими лучшее качество и не требующими размерной настройки. В комплектацию включены резьбонарезные патроны, позволяющие нарезать резьбу более М6.

В состав главного привода входит асинхронный электродвигатель, часто двухскоростной, и многоступенчатая коробка скоростей с электромагнитными муфтами. В ряде моделей двигатель постоянного тока работает в комплексе с тиристорным регулятором числа оборотов и упрощенной коробкой скоростей. Шаговые и высокомоментные двигатели используются в приводах перемещения столов.

Применяемые закаленные направляющие качения обуславливают снижение и стабилизацию сил трения. Шариковые винтовые передачи вместе с направляющими качения определяют легкое страгивание и длительное сохранение паспортной точности рабочих перемещений. С целью уменьшения податливости и вибраций, неподвижные при обработке рабочие органы дополнительно фиксируют специальными зажимами.

Системы ЧПУ расточных станков разрешают задавать в программе перемещения по циклу в прямоугольных координатах, под углом к осям и управлять поворотом стола вокруг оси Z. УЧПУ обеспечивает отработку быстрых ходов со скоростью до 5 м/мин, допускает задание коррекции положения инструментов, исполнительных органов и ручной ввод задания с панели.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

шпиндельного редуктора;
механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2: характеристика

Максимальный диаметр деталей, подвергающихся обработке не должен превышать 35 мм.
Максимальный размер не превышает 24 мм.
Максимальная фрезировальная ширина не превышает 60 мм.
В процессе обработки участвует 6 инструментов.
Частота оборотов шпинделя 12.
Рабочая поверхность имеет следующие размеры – 710х400 мм.
Частота оборотов шпинделя находится в пределах от 35 до 1600 за минуту.
Количество подач по Z оси достигает 18.
Рабочие подачи по Z оси находятся в пределах от 10 до 500 мм за минуту.
Стол и салазки перемещаются со скоростью до 7000 мм за минуту, а в процессе фрезерования 2200 мм за минуту.
Частота движения суппорта достигает 4000 мм за минуту.
По габаритам станок обладает следующими параметрами 1800 мм на 2400 мм на 2700 мм.

Условия эксплуатации

Как свидетельствует паспорт, сверлильный станок 2С132л может использоваться при температуре не ниже плюс 1ºC, а также не выше плюс 35ºC. При 25ºC относительная влажность должна составлять до 80%.

Он предназначен для выполнения типичных сверлильных работ, а именно:

сверление;
рассверливание;
развертывание;
нарезание резьбы;
зенкерование;
растачивание отверстий;
зенкование;
подрезка торцов.

Также руководство по эксплуатации подтверждает, что устройство может быть произведено по заказу для более жестких эксплуатационных климатических условий: от минус 10 до плюс 45ºC.

Не должно наблюдаться сильных температурных перепадов, а также воздействия прямого местного нагрева. Иначе в первую очередь страдает электрическая схема, а также отдельные узлы.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 расположенный в цеху

Руководство по эксплуатации гласит, что к техническому обслуживанию, ремонту, эксплуатации, наладке и монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на оборудовании. Квалификация должна быть подтверждена документально.

Обучающийся персонал должен оставаться под наблюдением опытного специалиста, предварительно внимательно изучить паспорт станка. За соблюдением правил безопасность должно следить руководство. к меню

Модификации и особенности

Расшифруем модификацию станка 2С132:

«2» — сверлильная группа станков; «С» — модернизация станка; «132» — главная техническая характеристика станка – максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модификации появились такие модели:

2C132К – координатный станок с плавающим столом;
2С132Ц – с автоматизированным управлением;
2С132ПФ2И — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Панель управления станком 2С132

Особенности конструкции 2С132:

высокая жесткость обеспечена чугунными литыми деталями корпуса;
подача СОЖ с баком, который встроен в основание;
электрооборудование встроено в колонну;
рабочий стол имеет механизм регулировки высоты;
есть узел, позволяющий осуществлять контроль глубины сверления.

Паспорт указывает на такие основные составляющие оборудования:

система охлаждения;
сверлильная головка;
шпиндельная бабка;
механизм управления подачами и скоростями;
плита;
коробка подач;
плунжерный насос;
коробка скоростей;
привод;
электрическая схема.

Стойка – пустотелая чугунная отливка, на которой по направляющим двигается стол и головка. На столе имеется три Т-образных паза, позволяющих фиксировать оснастку.

Набор фрез для сверлильного станка

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

На фундаментной плите размещается электронасос для СОЖ. Вверху колоны устанавливается шкаф с электрическим оборудованием.

Еще одной частью является коробка скоростей. Она служит для реализации вращения шпинделя. Электродвигатель через муфту и зубчатую передачу вращает входной вал коробки скоростей. Подвижные блоки могут задавать 12-15 скоростей.

Коробка подач служит для осевого движения шпинделя. Два тройных подвижных блока реализуют девять подач – это подтверждает схема и паспорт станка. Выходной вал узла имеет связь с верхней опорой червяка механизма подач. Ему передается вращение за счет муфты, находящейся на валу. Такова схема работы узла.

Шпиндельная бабка находится на двух подшипниках, находящихся в пиноли, перемещаемой вдоль оси при помощи реечной передачи. Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя реализуется специальным приспособлением на головке шпинделя.

Схема устройства станка 2С132

Вращая штурвал, поднимается шпиндельная бабка, происходит выбивка. Обойма приспособления контактирует с корпусом головки, а поворот рычага способствует выбиванию режущего инструмента.

Нижний паз крепится шпонкой оправки, в которой находится фреза. Чтобы в процессе работы шпонка не выпадала из паза, имеется втулка, размещенная в пазах стакана. Она используется только при фрезеровании, о чем свидетельствует паспорт устройства. к меню

Плавающий стол

Необходим для сверления изделий, включает такие части:

стол;
салазки;
основание.

Стол двигается продольно с применением игольчатых подшипников. В поперечном направлении осуществляется движение салазок при помощи также игольчатых подшипников. Они делают перемещение плавным и легким, обеспечивая нужное положение стола.

Поверхность плавающего стола на станке 2С132

Его фиксация осуществляется с помощью зажимного устройства, включающего такие элементы:

эксцентриковый вал;
нижняя и верхняя тяга;
два клина.

Винт способствует регулировке зажимного устройства. Обеспечивается надежная схема работы узла. к меню

3 Кратко о кинематической схеме сверлильной установки с ЧПУ

Двухскоростной асинхронный двигатель передает на револьверную головку шпинделя главное движение. В этом процессе участвуют электромагнитные муфты, с помощью коих можно задавать нужную частоту вращения, а также коробка скоростей.

Вертикальная подача становится возможной при включении второго электрического двигателя. Его ходовой винт соединен с сельсином через крестовую муфту. В конструкции предусмотрена и еще одна муфта, которая предназначается для запуска режима быстрых передвижений суппорта.

Третий электрический двигатель малой мощности (0,75 киловатт) отвечает за поворот головки (револьверной) описываемого нами сверлильного станка. Отметим, что командоаппарат агрегата включается в момент начала вращения головки. Этот аппарат дает возможность отменить прямое вращение инструмента, задать позицию головки, запустить обратное вращение шпинделя.

Вертикально-сверлильный станок 2р135ф2

Рисунок 28- Общий вид и рабочая зона вертикально-сверлильного станка

2Р135Ф2

Вертикально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и нарезания резьбы в деталях типа крышек, фланцев, панелей и т.п. без предварительной разметки и без применения кондукторов.

Крестовый стол работает автоматически по набранной программе. Цикл перемещения шпинделя автоматизирован. Станки могут быть использованы в мелкосерийном и серийном производстве.

Станок мод. 2Р135Ф2 оснащен крестовым столом и шестипозиционной револьверной головкой, которые значительно расширяют его технологические возможности и позволяют успешно эксплуатировать в единичном, мелкосерийном и серийном производстве деталей.

Технические характеристики:

Диаметр сверления наибольший, мм	35
Диаметр нарезаемых резьб наибольший, мм	24
Ход сверлильной головки, мм	250
Размеры стола, ШхД, мм	400×630
Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин	31,5-1400
Диапазон подач шпинделя, мм/мин	10-500
Размеры конуса шпинделя (Морзе)	4
Быстрый отвод и подвод стола, мм/мин Число инструментов	3800 6
Число управляемых осей координат (всего/ одновременно)	3/2
Мощность привода подачи по осям координат, X/Y/Z, кВт:	0,3/1,3/1,3
Расстояние от торца шпинделя до стола наибольшее, мм	560
Число ступеней подач по осям координат X, У, Z	18
Наибольшая длина перемещения по осям координат, X/Y/Z, мм:	560/360/560
Дискретность отсчета по осям координат X’, Y’, Z’, мм	0,005
Число скоростей привода главного движения (общая/по программе)	12/12
Цифровая индикация Положения, №кадра, №инструмента СЧПУ	Позиционная прямоугольная, типа «Координата С70-3»
Код	ИСО-7бит
Программоноситель	Перфолента восьмидорожечная
Класс точности станка	Н
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4
Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм	2500х1800х2700
Масса станка, кг	3500

Шлифовальный станок модели 100cn

Рисунок 29 — Шлифовальный станок модели 100 CNC

Рисунок 30 — Шлифовальный станок модели 100 CNC (без ограждения)

Рисунок 31 — Зона обработки на станке мод. 100 CNC с устройством автоматической загрузки/разгрузки

Рисунок 32- Схема обработки с использованием револьверной головки с двумя шлифовальными шпинделями

Шлифовальный станок мод. 100 CNC предназначен для обработки деталей малого размера большими партиями.

Станок оснащен одним или двумя шпинделями (с параллельными осями). Поставляется только с устройствами автоматической загрузки/разгрузки.

Краткие технические характеристики:

Модель станка	100 CNC	100 CNC T
Диаметр шлифуемых отверстий	От 1 мм	от 1 мм
Максимальные размеры шлифуемых деталей (диаметр)	При креплении в патроне	60 мм	60 мм
При бесцентровом шлифовании	40 мм	40 мм
При зажиме детали в патроне	Максимальный диаметр патрона	150 мм	150 мм
Программируемая частота вращения,	0-2000 мин-1	0-2000 мин-1
Мощность привода	2 кВт
Максимальное осевое усилие зажима	2500 Н	2500 Н
Максимальная суммарная масса зажимного устройства с заготовкой	При диаметре конца шпинделя, равного 100 мм	30 кг	30 кг
Оси X и Z	Рабочий ход	130 мм	130 мм
Разрешение	0,1 мкм	0,1 мкм
Максимальная скорость перемещения	10 м/мин	10 м/мин
Высота центра	Над столом с деталью	110 мм	217 мм
Над столом с шлифовальным кругом	90 мм	197 мм
Габаритные размеры станка	(Дл. х Глуб. Х Выс.)	1500х1500х2060 мм	1500х1500х2060 мм
Масса станка	2000 кг	2000 кг

Основные технические характеристики шпинделей серии VMX фирмы Voumard:

Тип шпинделя	Частота вращения, мин-1	Мощность, кВт	Наружный диаметр, мм
VMX 06	3 — 6000	7	150
VMX 7,5	5 — 7000	7	150
VMX 15	9 — 15000	8	150
VMX 30	20 — 30000	8	150
VMX 40	33 — 40000	7	150
VMX 65	42 — 60000	4	120
VMX 90	60 — 90000	3	90
VMX 120	90 — 120000	2	90

Шпиндели VMX предназначены для использования со стандартным преобразователями мощностью 14 кВА.

Шпиндель VMX 06 предназначен для шлифования плоских торцов или для круглого наружного шлифования плоским кругом диаметром 250 мм.

Другие более мощные шлифовальные шпиндели могут быть поставлены в соответствии с запросом.

Области применения

Автомобильная промышленность
Машиностроение
Аэрокосмическая
Станкостроение
Приборостроительная промышленность

studfiles.net

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и быстрый ход шпинделя осуществляются за счет основного движения, совершаемого рабочей головкой в вертикальном направлении. Менять положение детали можно также за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости. Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

За вращение шпиндельной головки отвечает электрический двигатель, мощность которого составляет 4,5 кВт. Передача крутящего момента от электродвигателя, изменение параметров вращения сверлильной головки осуществляются за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи. Максимальная скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая данными элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема станка

Согласно паспорту станка, при работе на нем можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку две из них идентичны по своим параметрам, то фактически их всего 11. За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая через ряд зубчатых передач и предохранительную муфту приводится в действие от шпинделя установки. Для управления движением подач используются штурвальный механизм и специальная рукоятка, позволяющая изменять параметры такого движения.

Коробка подач и коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

Коробку передач станка составляют 4 вала с расположенными на них подвижными блоками зубчатых колес, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования по 9 ступеням.
В приводе коробки подач предусмотрена кулачковая муфта, которая защищает элементы узла от поломок в случае критических нагрузок. Этот конструктивный элемент необходим также для того, чтобы автоматически отключать подачи при работе по упорам.
В электрической схеме существует защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, при помощи которого оборудование подключается к заземляющему контуру.
В конструкции станка не предусмотрен механизм для быстрой остановки электродвигателя, что является одним из недостатков устройства. Чтобы выполнить такую остановку, рукоятку коробки скоростей необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Станок 2Р135Ф2-1. Станок 6Р13РФ3. Назначение, параметры, функциональность

Станок 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового фрезерования, деталей в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной револьверной головки для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других деталей без предварительной разметки и без применения кондукторов.

Станок 2Р135Ф2-1 имеет следующие технические данные:

— наибольший диаметр сверления мм,…………………………………..35

-наибольший диаметр нарезаемой резьбы мм,……………………… .М24

— число частот вращения шпинделя:

— частота вращения шпинделя об/мин,………………………. ..31,5 – 1400

— рабочая подача по оси Z мм/мин, …………………………………10 – 500

-скорость быстрого перемещения по осям X ; Y мм/мин,…………….3800 по оси Z ………………………….3850

—рабочая поверхность стола мм, …………………………………..400×630

Станок оснащен устройством числового программного управления типа «Координата С70-3», с числом управляемых координат-3; одновременное управление может осуществляться при позиционировании по двум координатам X и Y; задание размеров в программе в абсолютных координатах. В качестве программоносителя применяют восьмидорожковую перфоленту шириной 25,4 мм. Кодирование по ISO – 7 bit. Дискретность перемещений – 0,01 мм.

Станок снабжен резьбонарезной головкой служащей для нарезания резьбы машинным метчиком. Резьбонарезная головка может быть установлена в любую позицию револьверной головки. При нарезании резьбы используется копир, винт – гайку с шагами 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 3,0 мм, набор сменных цанг для закрепления метчиков, переходные квадраты.

Движениями в станке являются:

— главное движение. Это движение осуществляет рабочий шпиндель станка с режущим инструментом;