Честные отзывы о компания мультиплаз

Мультиплаз своими руками

1 Мультиплаз своими руками делается следующим образом:

2 А также вы можете посмотреть видео мультиплаз 3500 — Сварка в I режиме

Очень часто в строительстве используют такой инструмент как мультиплаз. Этот инструмент можно конечно же, что приобрести в магазине, но можно и самому сделать.

Мультиплаз своими руками делается следующим образом:

1) Все площадки и платформы нужно устанавливать на резьбовые соединения. Это делается для того, чтобы станок мог легко поддаваться модернизации и ремонту.

2) Как направляющие используют дюймовые трубы. К ним надо выточить заглушки и вварить их в торцы.

3) На ось Х устанавливается 2 ходовых винта, которые имеют диаметр 1, 8 см и шаг резьбы 8 мм. Аналогичный винт устанавливается и на ось Y. Потом на ось Zустанавливается короткий винт. Из металла вырезается боковые пластины и устанавливается направляющие для оси Y.

4) Обычные датчики от автомобиля используют вместо концевиков механики и индукции. Эти датчики будут срабатывать тогда, когда в их разрез будет заезжать пластина из металла.

5) Собираются направляющие для того, чтобы установить кожух защиты.

6) Устанавливаются направляющие из алюминия для пылезащитной шторки.

7) Изготавливается и устанавливается кожух для оси Y.

Принцип работы мультиплаза лежит в следующем.

Запускается плазменная грелка, которую перед тем надо заправить рабочей жидкостью. Запуск осуществляется после того как была нажата кнопка для запуска.

Тепловая энергия начинает испарять окружающую воду и превращать ее в пар.

Под сильным давлением пары воды стремятся к отверстию для выхода. В очень узком сечении отверстия для выхода пары обжимают электрическую дугу с обеих стороны центрируют его. Когда взаимодействуют водяные пары с электрической дугой часть паров переходит в состояние плазмы. Температура этой плазмы составляет около 8000 градусов Цельсия.

Интересно!Как варить полуавтоматом с углекислотой, здесь!

Сварочные аппараты мультиплаз имеют целый ряд положительных характеристик.

Главными из каких являются следующие:

— многофункциональность – возможность сваривать, паять, резать;

— портативность – небольшой вес -10 кг, а также благодаря небольшим размерам можно легко переносить с места на место; — Экологически чистый прибор;

— Низкий уровень энергопотребления – при работе этот аппарат использует очень мало электроэнергию;

— Наличие подсветки. Все аппараты мультиплаз оснащены подсветкой, благодаря которой можно приводить работы и при отсутствие света;

— возможность сваривать металлы разного уровня толщины;

— возможность варить трубы, которые полностью замерзли или которые полностью заполнены водой;

— отсутствует процесс разбрызгивания металла;

— благодаря мощному двигателю мультиплазом возможно работать на максимальном уровне мощности на протяжении 24 часов.

Мультиплаз – 3500 Руководство по эксплуатации

Мультиплаз — это компактный современный аппарат для резания, сварки и пайки металлов с помощью плазмы. Он имеет, без преувеличения, огромные преимущества перед уже давно известными аппаратами для газовой и электродуговой сварки. Аппарат использует плазму — ионизированный газ. Такой газ, состоящий из возбужденных атомов, ионов различного знака и заряда, электронов и излучения, может быть нагрет до очень высокой температуры и использован в технических целях. Обычная дуга, с которой имеют дело сварщики, с точки зрения физики, тоже является плазмой. Если сварка газовая, то источником энергии для такой плазмы является химическая реакция сгорания, например, ацетилена в кислороде. Если это электрическая сварка, то ионный газ образован ионами металла электрода и детали.

Классификация

По ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация», принятому в СССР в 1975 году и позднее продлённом, плазменно-лучевая сварка отнесена к классу термических. По направлению движений плазменной струи подразделяется на четыре подвида:

1. Без колебаний.
2. С поперечными колебаниями.
3. С продольными колебаниями.
4. Со сложными колебаниями.

Технология плазменной сварки и классификация дуги по видам действия

По источнику нагрева различают сварку плазменной дугой и струёй. В первом случае дуга зажигается между деталью и неплавящимся электродом, также её называют дугой прямого действия. Во втором – между наконечником плазмотрона и неплавящимся электродом, – это плазменная дуга косвенного действия.

Дуговую плазменную струю используют для соединения и резки как электропроводящих материалов, так и диэлектриков – стекла и керамики. Выглядит струя как конус, верхушкой обращённый к расплавляемой поверхности. Тепловая эффективность зависит от силы тока, напряжения, расстояния от сопла до детали и скорости перемещения горелки.

Струёй сваривают как снизу в горизонтальном, так и фронтально в вертикальном положении изделия. Плазмообразующим газом выступают аргон или гелий, одновременно являющиеся защитой от кислорода.

Классификация по мощности тока

В зависимости от силы тока различают три вида:

1. Микроплазменная сварка, до 25 ампер. Получила распространение, благодаря свойству нагревать небольшие участки металла. При такой величине изделие не прожигается насквозь.
2. На среднем токе, до 150 ампер. Позволяет варить с высокой точностью. Происходит глубокое, но не широкое расплавление материала.
3. На большом токе, свыше 150 ампер. Такая мощность образует широкую дугу, которая проплавляет деталь насквозь. Фактически деталь разрезают, а после этого сваривают. Используют для соединения особо прочных металлов: титана, высоколегированных сталей, сплавов с большим содержанием алюминия.

Устройство аппарата

При работе плазмореза (плазменной головки) требуется стабильный постоянный или переменный ток. Его обеспечивает мощный импульсный преобразователь с выпрямителем на IGBT-транзисторах со стабилизатором тока.

Для примера, модель 15000

Преобразователь управляется встроенным в аппарат контроллером, который непрерывно поддерживает выбранный режим работы и защиту от перегрузок. Вся силовая и управляющая электроника находится в корпусе аппарата. Внутри корпуса имеются вентиляторы для охлаждения радиаторов силовых ключей. На передней панели пульт управления и клеммы для подключения кабелей горелки и дополнительного анода.

Более подробно про устройство каждой модели смотрите в статьях, ссылки на которые даны внизу этой страницы.

Горелка Мультиплаз

Основной частью горелки является вольфрамовый катод, легированный металлами, которые повышают эмиссионную способность и устойчивость к высокой температуре. Анодом является медное сопло или деталь, которую обрабатывают. То есть, плазмотрон может работать в двух режимах. Плазменный газ продувается через сопло в виде тонкого факела.

В младших моделях аппаратов Мультиплаз горелка содержит встроенный резервуар для воды или водно-спиртовой смеси. Эти жидкости разогреваются от тепла дуги при помощи теплопередачи от сопла. Зажигание дуги производится коротким замыканием катода на сопло, для этого сзади имеется кнопка. Этой же кнопкой при вращении регулируется зазор между катодом и соплом.

В старших моделях Мультиплаз дуга поджигается импульсом высокого напряжения.

Газ (или спирто-водяная смесь в парообразном состоянии) продувается мимо катода и выходит наружу через сопло. После того, как импульсом высокого напряжения между катодом и анодом зажигается дуга, источник питания поднимает и удерживает заданный сварщиком ток. В небольших аппаратах Мультиплаз рабочее напряжение дуги в плазме может достигать 160-170 В, а ток 20-30 А.

Плазму выдувает давлением газа, причем устанавливается равновесие между образованием плазмы и расходом газа. Этот режим относительно маломощный.

Если анодом служит деталь, то плазма дополнительно ускоряется электрическим полем между катодом и анодом, приобретает дополнительную энергию и становится мощнее. Этот режим наиболее мощный, применяется, главным образом, для резки толстых листов металла.

В мощных аппаратах Мультиплаз (старше 4000) газ подается от внешнего источника (используется воздух), а в младших моделях на горелке есть резервуар, который заправляется водой или водно-спиртовой смесью.

Горелки младших моделей сделаны так, что их можно ставить на горизонтальную поверхность, чтобы освободить руки.

[Ремонт] Сварочный инвертор Multiplaz 15000

Сварочный инвертор Multiplaz 15000. Диагностика и исправление на уровне компонентов выполняется в Санкт-Петербурге. Возможно выполнение диагностики и ремонтных работ с доставкой оборудования в населенные пункты России и стран СНГ. Электроника оборудования состоит из следующих узлов: схема управления

(спроектирована на основе: центрального процессора, оперативной памяти, модуля выходов, интерфейса связи, шины данных, кварцевого генератора, цифро-аналогового преобразователя, постоянного запоминающего устройства, модуля цифровых входов, устройства программирования, гальванической развязки) — является узлом для реализации алгоритма работы цифрового устройства в целом и обеспечивает правильное выполнение требуемых функций согласно его назначению;система самодиагностики (элементы: модуль внутрисхемного тестирования, интерфейс отладки, модуль опроса датчиков, сторожевой таймер, модуль проверки контрольной суммы) — позволяет оценить состояние важных частей при включении питания;схема определения параметров (элементы: датчик температуры, делитель напряжения, операционный усилитель, аналого-цифровой преобразователь, защитные диоды, датчик тока, активный фильтр, источник опорного напряжения) — служит для регистрации изменений контролируемых характеристик;плата контроллера питания (на основе: трансформатора, стабилизатора, выпрямительных диодов, сглаживающего фильтра) — гарантирует снабжение всех компонентов устройства стабильным электрическим питанием;индикаторная схема (детали: ЖК дисплей, токоограничительные резисторы, декодер, драйвер, светодиоды) — формирует преобразованную информацию о последнем состоянии устройства и присоединенных датчиков. Общие условия проведения диагностики и ремонта находятся на странице Условия.

Примеры серийных номеров: WFY-3370554663473005 KRL-7840790669581069 QTJ-9374029654732597 GIL-0588520392773866

Консультация по техническим вопросам — Оплатить 7000 р.

Наши услуги:

Ремонт частотных преобразователей	Разработка промышленной электроники
Ремонт частотных преобразователей Siemens	Ремонт частотных преобразователей ABB
Ремонт устройств плавного пуска	Ремонт контроллеров
Ремонт АИД-70	Ремонт РТ-2048
Ремонт СНЧ-25	Ремонт УПУ-10
Ремонт Ретом-21	Ремонт Ретом-51
Ремонт электроники КИПиА	Разработка шкафов управления
Наладка систем телемеханики и диспетчеризации	Ремонт промышленных ИБП
Ремонт электроники станков	Ремонт серводрайверов и сервоусилителей

Доставка может быть произведена в перечисленные населенные пункты : Находка, Адлер, Керчь, Ижевск, Глазов, Симферополь, Нижневартовск, Волгоград, Белорецк, Новосибирск, Обнинск, Каменск-Уральский, Великие Луки, Калининград, Забайкальск, Нефтекамск, Петрозаводск, Уссурийск, Нижний Новгород, Тверь, Сыктывкар, Железнодорожный, Тобольск, Уфа, Серпухов, Каменск-Шахтинский, Первоуральск, Иркутск, Россошь, Тамбов, Нижнекамск, Сызрань, Севастополь, Асбест, Димитровград, Чебоксары, Ставрополь, Орел, Краснокамск, Дзержинск, Тула, Шахты, Домодедово, Березники, Тюмень, Энгельс, Кирово-Чепецк, Северодвинск, Балашиха, Котлас и другие.

Время выполнения запроса: 0,00303316116333 секунд.

Плазменные аппараты Мультиплаз: применение

Главное предназначение аппаратов — высокотемпературная плазменная резка тугоплавких материалов. Кроме металлов аппарат может резать стекло, бетон, керамику любых видов. Для вырезания круглых отверстий можно использовать специальный циркуль, который укрепляют на хомуте около сопла. Для того, чтобы выдерживать одинаковое расстояние между соплом и деталью, применяют шариковый упор (или ролики для мощных горелок).

Работа с аппаратом требует определенных навыков, которыми не обладают сварщики, впервые начинающие работать с плазменной горелкой. (Хотя именно опытным сварщикам как раз и удается быстрее всех освоить эти аппараты.) Пользователю стоит забыть о своей самоуверенности и тщательно изучить инструкцию, которая для старших моделей становится довольно пухлой.

ОПАСНО! При запуске горелки, для проверки появления факела, ни в коем случае не заглядывайте в сопло. Иначе можно остаться без глаз. В крайнем случае можно направить сопло в сторону зеркала на расстоянии от полуметра.

Пайка

Пайку производят в первом режиме, когда плазменная дуга горит между катодом и соплом и выдувается наружу давлением. В резервуар заливают водно-спиртовую смесь, чтобы создать восстановительную атмосферу в области пайки и снизить расход флюса. Нержавеющая сталь сваривается также при помощи водно-спиртовой смеси. Пайку можно производить аппаратами 2500, 3500 и 4000.

Видео

Посмотрите небольшой ролик с пайкой разнородных металлов от производителя:

Можно резать стекло

Стекло, керамические, каменные материалы, например, плитку, режут в первом режиме, косвенной дугой, так как эти материалы ток не проводят. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки выдерживают 1-3 мм. Для резки используют воду (или воздух, для аппаратов 7000 и 15000). Резку можно производить всеми аппаратами.

Видео

Небольшой ролик вырезания круглого отверстия с помощью циркуля в керамической плитке:

Наплавка

Наплавка производится с использованием водно-спиртовой смеси. Присадочную проволоку или ленту вставляют в держатель и подключают к клемме анода. Все остальное зависит от природы наплавляемого и основного материалов.

Алюминиевые детали варятся на водно-спиртовой смеси, так как в данном случае требуется восстановительная среда. Место сварки механически зачищается, напильником, или наждачной шкуркой, а также обезжиривается. Детали прогреваются до температуры плавления флюса, на место сварки наносят флюс Ф34-А. Флюсом также (с оплавлением) покрывают присадочную проволоку. Сварку производят дугой первого режима (в аппарате 3500), в Мультиплаз 4000 все происходит немного сложнее: переменный ток, балансировка для толщины окислов и аргон для защиты шва.

В чём отличие метода?

В агрегатах от ООО «Мультиплаз»  (многие эксперты называют их плазмоизлучателями – не очень удобопроизносимо, зато более точно) вместо газа – аргона, азота, либо – что чаще всего – воздуха, используется водяной пар. Он генерируется при поджигании электрической дуги в жидкой среде. Состав этой среды производителями часто изменялся, но сейчас все мультиплазы работают на смеси, которая состоит из воды (~ 49%), спирта (~ 49%) и водного раствора аммиака.

Процесс образования сварочной плазмы во всех приборах рассматриваемой серии примерно одинаков, и происходит следующим образом. При поджигании дуги в замкнутом объёме более высокой плотности площадь поперечного сечения разряда заметно сжимается, что вызывает резкое повышение температуры в этом объёме. Смесь начинает быстро испаряться, обволакивая зону сварки плотным паровым облаком. Это, с одной стороны, препятствует падению температуры, неизбежному при обычной сварке, например, при пониженных температурах окружающего воздуха, а, с другой стороны снижает выбросы в пространство экологически опасных газов, в частности, диоксида углерода. В результате формируется ионизированный поток газа, температура в столбе которого достигает 6000…70000С. Этого вполне достаточно, что расплавить любой тугоплавкий металл.

По результату своего действия мультплазы напоминают известную технологию  TIG – сварку неплавящимся электродом, только процесс происходит не в столбе инертного газа, который под большим давлением подаётся в сварочную зону, а в результате испарения рабочей жидкости.

Авторы способа позиционируют его как средство надёжного неразъёмного соединения, а также резки тугоплавких и трудносвариваемых металлов с использованием недефицитных компонентов, отмечая, как особое преимущество, высокую экологичность технологии, и её полную безопасность для окружающих.

Аппараты сертифицированы как по отечественным стандартам, так и по стандартам Северной Америки. При этом для моделей «Мультиплаз-2500», «Мультиплаз-3500» и «Мультиплаз-4000» для питания дугового разряда может быть применена обычная бытовая сеть напряжением 220 В, и лишь для значительно более мощного «Мультиплаз-15000» потребуется напряжение 380 В.

Впрочем, «Мультиплаз-4000» и «Мультиплаз-15000» — это уже чисто сварочные агрегаты стационарного исполнения.

https://youtube.com/watch?v=nwJiQexUSeA%3F

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз 3500

Резка, сварка и пайка неметаллов и металлов!

Мультиплаз — 3500 — это многофункциональный портативный плазменный аппарат для сварки, пайки и резки неметаллов и металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов

Плазменный аппарат Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Световой луч идущий от сопла, обеспечивает работу аппарата в полной темноте.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте. Аппарат обходится без громоздкого компрессора, и для перевозки не требуется специально оборудованный транспорт, поэтому Вы без труда доберетесь в нужное место и сможете быстро выполнить все необходимые работы.

Для резки и сварки в защитной среде Мультиплазу 3500 не требуется обычного для таких случаев взрывоопасного баллонного оборудования и стационарного сварочного поста, требующего регулярной аттестации.

Для дуговой сварки Мультиплазу 3500 не требуется обычного в таких случаях подключения к трехфазным сетям, а достаточно бытовой электросети 220/110 В.

Особенности

• Уникальность оборудования. В мире не так много сварочных аппаратов, способных при работе относительно экономно расходовать электроэнергию. В полевых условиях работы, сварка аппаратом «Мультиплаз-3500» очень удобна, так как нет необходимости подключать его к генератору повышенной мощности, а можно питать его от обычной бытовой сети. При его эксплуатации не надо таскать за собой баллоны с газом, трансформаторы, компрессоры и другие тяжёлые приборы. Это, несомненно, является еще одним аргументом в пользу покупки именно данных приборов. «Мультиплаз-3500» переносится в небольшой сумке на плече – вместе с горелкой это всего около 9 кг!
• Дешевая рабочая жидкость. В роли последней выступает либо раствор этилового спирта, когда необходимая качественная сварка, либо обычная вода, когда сварочным аппаратом пользуются преимущественно для резки.
• Многофункциональность прибора. Плазменный аппарат «Мультиплаз-3500» хорош тем, что с помощью него не только проводится эффективная обработка металла, но он также способен обработать любой другой материал — кирпич, бетон, керамику и др. Отлично справляется с нержавеющей и высоколегированной сталью, что также является еще одним достоинством данного сварочного аппарата.

Комплект поставки

• Блок питания — 1шт
• Горелка — 2шт
• Насадка защитная — 1шт
• Ключ комбинированный — 1шт
• Держатель присадки — 1шт
• Шприц заправочный — 1шт
• Подставка для горелки — 2шт
• Толкатель — 1шт
• Провод с зажимом РЕЖИМА II (MODE II)- 1шт
• Смазка графитовая специальная — 1шт
• Упор шариковый — 1шт
• Упор — 1шт
• Циркуль — 1шт
• Комплект запасного имущества (ЗИП-комплект*)- 1шт
• Хомут-кронштейн — 1шт
• Сумка — 1шт

Сварочный аппарат Мультиплаз: принцип работы, действия

Аппараты Мультиплаз для получения тепловой энергии используют плазмотроны.

В качестве рабочего газа для плазмы в аппаратах Мультиплаз младших моделей используют водяной пар или пары водно-спиртовой смеси (40% воды и 60% этанола). Этот газ, разогретый до необходимой температуры, и производит резку, сварку и пайку. В старших моделях рабочим газом служит сжатый воздух, получаемый от внешних источников. Аппараты до марки 7500 питаются от однофазной сети 220 В, а 7500 и от трехфазной 380 В.

Плазменный резак и сварочный аппарат Мультиплаз состоит из инверторного источника питания с микропроцессорным управлением, кабель-шланга и плазменной горелки. В младших моделях используют две горелки для удобства в работе: одна на воде, другая на водно-спиртовой смеси.

Сварка — это сложный физический процесс, выполнение которого очень сильно зависит от величины и даже формы сварочного тока.

Пайка также требует поддержания стабильной температуры и восстановительной атмосферы.

Проще всего резка — она требует лишь высокой температуры, чем больше энергии, тем быстрее плавится и выдувается из прорези материал, а именно в этом и заключается высокотемпературная резка.

Для каждого из этих процессов источник питания в любой из моделей Мультиплаза поддерживает необходимый режим.

Кроме аппарата, в комплект входит и плазменная головка с кабелем, а также второй кабель с зажимом типа «крокодил» и специальный ключ для регулировки горелки и замены сопел. Катоды и сопла относятся к расходным материалам и тоже прилагаются в комплекте.

Разумеется, все расходные материалы можно приобретать отдельно.

Толщина реза

Толщина реза зависит от мощности аппарата и обрабатываемого материала. При работе аппарата в первом режиме он может резать непроводящие тугоплавкие материалы. При этом мощность плазмотрона меньше. Но благодаря низкой теплопроводности таких материалов (по сравнению с металлом), толщина реза сохраняется примерно такой же, как для металлов.

Толщина реза для металлов (сталь), приводится в списке ниже:

• Мультиплаз 3500: 10мм,
• Мультиплаз 4000: 15мм,
• Мультиплаз 7500: 25мм,
• Мультиплаз 15000: 50мм.

Мультиплаз. вся правда о инструменте

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мультиплаз 2500М, заправка, запуск, работа

Помощь – Поиск – Пользователи – Календарь. Перейти к полной версии этой страницы на форумах сайта Электрик: Микроплазменный сварочный. Денег не жалко, жалко отсутствие результата. У кого есть документация данного устройства? Поделитесь со мной по электронной почте, со своей стороны обещаю поделиться тонкостями изготовления и рассказать о конечном результате данного устройства. Если кого результат не интересует, то могу просто купить документацию, лиш бы с гарантией получения и быстро.

В этой статье пойдет речь об аппаратах плазменной резки Мультиплаз и Мультиплаз М. Будет приведен подробный обзор аппаратов, названы их отличия, опубликованы подробные технические характеристики.

Аппарат соответствует первому классу защиты от поражения электрическим током в соответствии с ГОСТ Аппарат подлежит обязательной сертификации на соответствие требованиям ГОСТ Гарантийный ремонт осуществляется сервисными центрами при предъявлении гарантийного талона. Портативный аппарат “МультиплазМ” предназначен для ручной плазменной резки, сварки, пайки и сваркопайки пайки разнородных материалов и пайкосварки чёрных и цветных металлов, в том числе легированных и нелегированных сталей, нержавеющих сталей, чугуна, металлов медной группы, алюминия и его сплавов. Автомат защиты, установленный в цепи розетки, должен быть расчитан на ток не менее 16 А.

Впервые в истории индустрии металлообработки с помощью технологии получения плазмы из водяного пара найден абсолютно безопасный, портативный, мощный, многофункциональный и экологически чистый способ термической обработки металлов толщиной от 0,5 мм до мм резка, сварка, пайка, закалка, напыление и т. Плазматрон “МультиплазМ” состоит из плазменной горелки и электронного блока питания общим весом 6 шесть кг!!! Суть процесса, происходящего в плазматроне, следующая.

Недоліки технології та шляхи їх подолання

Більшість користувачів відзначають невдалу ергономіку установки. Сам пістолет в плазмоізлучателе компактний і досить легкий (зокрема, для моделі «Мультіплаз-2500»), але не забезпечує можливість проведення зварювання або різання в важкодоступних місцях.

Ціна апаратів досить висока. Для «Мультіплаз-2500» вона стартує з 30000 рублів, що істотно дорожче, ніж зварювальні інвертори, газокисневі різаки і т.д. За «Мультіплаз-4000» доведеться викласти вже 140 тис. Рублів.

Головне ж – для ефективного застосування мультіплаз в побуті потрібно придбати вправність і досвід. Вітчизняні умільці пропонують різні способи доопрацювання даної техніки, які можна реалізувати в домашніх умовах. До них відносяться:

1. Оснащення апаратів додатковими ємностями з робочою рідиною, які за допомогою гнучких трубопроводів могли б швидко підключатися до пристрою. За рахунок цього вдається збільшити обсяг подається робочого середовища вдвічі, без втрати апаратом своїй компактності.
2. Перенесення кнопки включення на рукоятку пістолета, що створює зручності управління технікою.
3. Зміни форми сопла з прямою на вигнуту (як варіант, таким соплом могли б комплектувати апарат його виробники, але замість цього вони пропонують тільки два варіанти пальника – під різання і зварювання відповідно).
4. Способи очищення катода і анода. Передбачається, що сама робоча рідина буде це робити, але її інтенсивне випаровування (особливо до кінця заправки) сприяє утворенню нагару на поверхнях інструменту, що погіршує енергійно параметри плазми і знижує стійкість електродів (практично вона не перевищує 40 … 50 годин). Тому деякі винахідники проробляють в нижній частині пальників мультіплаз невеликі отвори, куди шприцом закачують робочу рідину. Вважається, що в такому випадку хімічний склад рідкої суміші буде більш рівномірним, і термічні параметри стовпа плазми стануть більш стабільною.

Підсумовуючи все викладене вище, необхідно відзначити:

• Мультіплаз цілком можна використовувати в домашніх умовах: вони не відрізняються високими енерговитратами, зручні в зберіганні, екологічно безпечні, не вимагають дефіцитних компонентів (газу, відповідно – балонів, шлангів та ін.);
• Даними пристроями можна з`єднувати і розрізати всі матеріали, які важко піддаються звичайним методам зварювання і різання;
• Побутові виконання техніки не можуть працювати зі складними і об`ємними заготовками, а також розрізати товстолистовий прокат, зате цілком прийнятні для точної контурної різки та зварювання;
• Шов виходить більш якісним через відсутність бризок. Також можна заощадити на подальшій очищенню з`єднаних поверхонь, оскільки видимих дефектів практично не спостерігається.

Головне ж полягає в тому, що агрегати серії «Мультіплаз» не є універсальними, а тому мають свою оптимальну нішу використання.

Обзор аппарата

Multiplaz 15000

«Мультиплаз 15000» конструктивно состоит из блока питания и плазменно-водяной горелки, для его работы не требуются дополнительные баллоны с газом или компрессоры. Горелка выполняется в виде пистолета и имеет в своем исполнении разрядную камеру, объединённую с источником парообразования.

Охлаждение электродов горелки осуществляется за счет использования вырабатываемой тепловой энергии водяного пара, который в тоже время становится эффективной плазмообразующей средой, в качестве которой выступает комбинация водорода и кислорода. В тоже время эти газы являются экологически чистыми, безотходными и невзрывоопасными соединениями.

Воздушно-плазменный резак отличается от стандартного сварочного оборудования компактностью, мобильностью и универсальностью: резка осуществляется прямой и косвенной дугой; аппарат имеет возможность паять мягким или твердым припоем, черные или цветные металлы. Переходить от резки черного металла к нержавеющей стали и затем к меди, можно лишь изменением режима аппарата по току – одним поворотом регулировочной ручки.

Мультиплаз 15000 – вид сбоку

Благодаря малой площади дуги и высокой её температуре нагрев металла осуществляется исключительно в очень узкой, минимальной зоне разреза, что существенно повышает качество реза по сравнению с газовыми приборами – аналогами. В тоже время это гарантирует отсутствие температурной деформации металла. При использовании таких аппаратов, последующая сварка будет проводиться без дополнительной обработки краев.

Но основным достоинством плазменной резки является значительное повышение скорости проводимых операций, которую не в состоянии обеспечить никакие прочие методы резки. Эта особенность позволяет существенно повысить скорость и, соответственно, эффективность работы.

К преимуществам плазменных резаков также относят также электро-, взрыво- и пожаробезопасность, возможность варить трубопроводы, заполненные водой, отсутствие разбрызгивания металлов во время резки или сварки. Несомненным плюсом плазменным резаков является экологическая чистота.

Являются ли мультиплазы альтернативой существующим технологиям?

Следует отметить, что основной недостаток традиционной сварки рассматриваемой техникой преодолевается: плазма с такими термическими характеристиками действительно эффективно варит чугун, высокоуглеродистую и легированную сталь, а также алюминий. При этом никаких особых изменений в технологию сварки (или резки таких металлов и сплавов) вносить не нужно. Тем более, что способ плазменного преобразования энергии дуги в энергию плазмы отличается существенным преимуществом – производительностью. Как известно, при обычной сварке возбуждение разряда производится импульсным путём, поэтому непрерывная сварка/резка невозможна. В аппаратах серии «Мультиплаз» горение дуги будет происходить до тех пор, пока вокруг столба плазмы существует паровая рубашка.

И вот тут возникает первая проблема. Ёмкость колбы с рабочей жидкостью для бытовых плазмоизлучателей (и, соответственно, время непрерывной работы аппарата) составляет:

• Для «Мультиплаз-2500»: часовой расход рабочей среды – 0,15…0,20 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 20…25 мин;
• Для «Мультиплаз-3500»: часовой расход рабочей среды – 0,25…0,30 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 10…15 мин;
• Для «Мультиплаз-4000»: часовой расход рабочей среды – 0,40…0,50 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 8…12 мин.

Не очень много, особенно, если разрезается или сваривается поверхность большого объёма или толщины. Поэтому работу приходится прекращать, и дозаправлять ёмкость. При этом свеженаложенный шов быстро остывает, и его конечные параметры при продолжении сварки могут существенно отличаться от первого участка. Напомним, что сварку агрегатами серии «Мультиплаз» целесообразно применять для соединений с повышенными показателями прочности и долговечности.

Вторая особенность работы с данной техникой – наличие опыта и овладения приёмами эксплуатации, которые нехарактерны для традиционной сварки. Зачастую именно этим объясняется большинство негативных отзывов о мультиплазах всех описываемых серий. Специфика работы заключается в следующем:

1. Дуга поджигается методом осцилляции. Этот способ – довольно длительный, и уступает по простоте реализации традиционному контактному.
2. Сразу после дозаправки работать горелкой невозможно, потому что её необходимо вывести на рабочий режим: прогреть в течение 3…4 минут. Нельзя работать также при кратковременных перерывах: паровая рубашка разрушается. Правда, в этом случае потребуется более кратковременный прогрев – не более 1,5…2 мин.
3. Параметры столба плазмы зависят от расхода и качества жидкости, которая подаётся в зону обработки для последующего испарения. В частности, если водоспиртовая смесь заканчивается, то температура в столбе падает (судя по цвету факела – не менее чем на 1000 °С). Соответственно, снизится и качество шва.
4. Особенности управления параметрами плазмы, в частности, порогового значения начального напряжения, которое не должно превышать 160…170 В. При этом изменение во времени напряжения поджига никак не отмечается в инструкции, и его следует устанавливать индивидуально.