Защита металла от коррозии

Выбор грунтовки по типу поверхности стен

В зависимости от того, из чего созданы стены помещения, зависит тип грунтовки перед поклейкой обоев. По логике для каждого стенового материала нужна специальная жидкость, которая после высыхания будет служить основой для последующих способов отделки.

Для каменных структур (гипсолитовые блоки, бетонные пенополистирольные конструкции, газосиликатное литьё и подобные им изделия) с пористой поверхностью нужны одни условия и свои жидкие составляющие для обработки.
Для обработки гладких бетонных и кирпичных стен потребуется иная жидкая среда, образующая при высыхании иной вид слоя.
Деревянные конструкции или композиты на основе измельченной древесины имеют свои особенности: пористость, плотность, поверхностная структура. Им нужны свои коллоидные растворы. Жидкость пропитывает структуру, проникает на определенную глубину внутрь и образует на поверхности пленку.

Грунтовки (праймеры), реализуемые в торговой сети можно разделить по нескольким категориям.

Акриловая грунтовка

Форма выпуска

Праймеры реализуются:

в жидком состоянии. Продается смесь, готовая к употреблению;
концентраты. Перед применением их необходимо развести в воде. Для некоторых требуется время для набухания основы;
сухие смеси. Для их использования нужно производить затворение водой или иной жидкостью.

Вид несущей основы

Несущая основа может быть представлена:

Водой. Имеется водоэмульсионная грунтовка
Растворители органического происхождения: ацетон, уайт-спирит, бутиловый спирт и другие полимерные составы.

Назначение

У каждого вида праймера может иметься основное предназначение:

Проникающие растворы взаимодействуют с пористыми структурами. Они заполняют поверхность на определенную глубину. В дальнейшем при отрывании наклеенного материала отрыв происходит не внутри клеевого слоя, а с разрушением части самой стены (когезионный отрыв);
Укрепляющие растворы изменяют структуру поверхностного слоя. На КГЛ, МДФ, ДСП и других материалах образуется плотный слой довольно прочного типа. После обработки его трудно отделить от основы. Упрочение позволяет выполнять различные манипуляции при последующей отделке;
Адгезионные растворы используются на гладких поверхностях. После нанесения образуется липкий слой, с которым возможно взаимодействие наклеиваемых рулонов.

Тип грунта

Принято делить праймеры по типам:

акриловые – это самотвердеющие водные эмульсии. Акрил – это универсальный материал, способный проникать в поры кирпичных и бетонных стен. С древесиной он образует плотные и эластичные соединения. Выпускают несколько типов по свойствам: глубокого проникновения; повышающий адгезионные свойства (липкость); пропитывающий;
алкидные используют в качестве несущей основы полимеры, растворяемые органическими растворителями, чаще всего рекомендуют применять уайт-спирит. Этот тип также отличается универсальностью. Образуется плотная эластичная пленка. Такой праймер хуже работает с гипсокартоном и цементно-песчаными штукатурными смесями. Главный недостаток – это сильный запах, а также необходимость длительного высушивания после обработки поверхностей;
минеральные праймеры в качестве своей основы используют традиционные связующие материалы: цемент, гипс и известь. Ими обрабатывают кирпичные и бетонные стены, перегородки из газосиликатных и пенобетонных блоков, ГКЛ, ГВЛ. Грунтовка довольно быстро высыхает. Отсутствуют запах и вредные выделения;
комбинированные грунтовки изготавливают путем смешивания минеральных и других составляющих. Так создаются минерально-акриловые композиции, в которых представлены цементные и акрилатные связующие. Встречаются минерально-алкидные смеси. В них присутствуют два вида клеящих составов.

В таблице 1 показаны несколько наиболее распространенных видов праймеров, чаще всего присутствующих в торговой сети.

Таблица 1: Праймеры для подготовки стен перед оклейкой обоями

Праймеры для подготовки стен перед оклейкой обоями (первая часть)

Праймеры для подготовки стен перед оклейкой обоями (вторая часть) Небольшое видео по теме

Грунтовка по ржавчине: что собой представляет

Эта грунтовка для металла обладает свойствами нейтрализатора ржавчины и одновременно с этим, свойствами эмали.

Она представляет собой “три в одном”: преобразователь ржавчины, грунт антикоррозийный и эмаль декоративную. Как правило, черного, серого или красного цвета.

Назначение:

Предохраняет от дальнейшей коррозии;
Окрашивает металлические поверхности, как ржавые (толщина не рыхлой ржавчины, не более 0,1 мм), так и чистые;
Уменьшает расход краски;
Устраняет небольшие неровности.

Область применения достаточно широка.

Перечислим наиболее распространенные из них:

Для окраски и защиты металлоконструкций, расположенных на открытом воздухе: гаражей, металлических опор, ограждений, решеток, резервуаров и т.д.;
Для покраски и защиты внутренних поверхностей резервуаров, бочек, а также автомобильных кузовных деталей, особенно подверженных коррозии: крыльев, порогов, лонжеронов и др.

Такая грунтовка для металла позволяет значительно упростить процесс покраски.

Далеко не всеми материалами можно обрабатывать металлические поверхности.

Виды грунтовки для металла и не только:

Алкидные.Ими, в основном, обрабатывают деревянные поверхности, после чего они становятся безупречно гладкими. Впрочем, зачастую, таким грунтом обрабатывают и металл.
Акриловые. Они универсальны, помимо дерева ими обрабатывают кирпич, гипсокартон, бетон.Бывают грунтовки глубокого проникновения.
Шеллаковые. Используются в основном, для древесины, причем, хвойных пород, потому, что предотвращают выделение смолы.
Алюминиевые. Стопроцентно защищают древесину от влаги, а также от плесени и грибка.
Поливинилацетатные. В основном, для покрытия дерева, металла и бетона. Используются исключительно с краской, имеющей ту же основу.
Эпоксидные. Ими обрабатывают металл и бетон. Обеспечивают отличную адгезию и надежную гидроизоляцию.
Силикатные. По металлу не применимы. Ими пропитывают силикат, бетон и декоративную штукатурку.
Термостойкие. Создают дополнительную огнезащиту, огнеупорность. Сопротивляемость огню составляет 5-20 минут.

Грунтовка является относительно недорогим залогом долговечности покрытия, и надежной антикоррозийной защитой металла.

Основные виды грунтовок

Рассмотрим основные виды грунтовок, подходящие для нанесения на металлическую поверхность.

Фосфатирующие

Основой смеси являются растворители и ортофосфатная кислота. Данная разновидность грунтовки представляет собой универсальный раствор, который подходит для обработки любых металлических конструкций. Состав рекомендуется наносить на объекты не подверженные корозии.

Фосфатирующие грунты обладают хорошей адгезией, при работе они создают пористый слой, на который легко ложится лакокрасочный материал. Обычно такие растворы используют для обработки стали, алюминия и оцинкованной поверхности.

Составы хорошо сочетаются с красками, имеющими алкидную, этаноловую и эпоксидную основу. Фосфатирующая грунтовка отличается высокой термостойкостью, она выдерживает температурный диапозон от +150 до +220 градусов Цельсия. Поверхность после нанесения смеси приобретает диэлектрические свойства. К недостаткам грунта можно отнести низкую антикоррозийную защиту.

Пассивирующие

Основными комплнентами состава являются соли хромовой кислоты: хроматы стронция, бария, кальция, свинца, цинка. При этом хроматы это распросстраненные пассиваторы. Им свойственно совершать переход металлов из активного состояния в пассивное. Покрытие после грунтования не станут взаимодействовать с окружающей средой.

Для защиты алюминиевых конструкций хорошо подходят составы, главной частью которых являются бихроматные соли. При работе с черными металлами достаточно обычных хроматов. Как правило, компонентами пассивирующей грунтовки становятся стронцевые и цинковые соединения.

Высокая концентрация солей обеспечивает качественное защитное покрытие.

Изонирующие

Основой грунта называют нейтральные пигменты, такие как железный сурик, создающий на металле пленку, устойчивую к воздействию влаги. К сожалению, смесь отличается непродолжительностью данного эффекта и жидкость, просочившаяся через покрытие, запускает процесс ржавения.

Преобразующие

Раствор для грунтования металлических изделий может быть нанесен на поверхность, содержащую следы коррозии. Состав преобразует ржавчину в некое соединение, которое подвергается быстрому разрушению.

Компонентами смеси выступают поверхностно-активные вещества, обеспечивапющие легкое проникноваение частиц грунта сквозь слои коррозии.

Сочетание преобразующего состава с пассивирующим материалом является оптимальным.

Протекторные

Средства, содержащие магниевые, цинковые и алюминиевые порошки, борются с ржавчиной. Качество грунта находится в прямой зависимости от концентрации вышеперечисленных компонентов. Чем выше их количество, тем лучше грунт.

Наиболее популярным материалом, применяющимся для предварительной обработки металлоконструкций, считается состав с цинковой пылью.

Ингибирующие

Данная грунтовка для металла широко применяется с целью защиты поверхности от коррозии. Процесс обработки металла создает на поверхности изделия эмаль-грунт. Ингибиторы могут растворяться как в воде, так и в масле.

Алкидные

Продукт относится к изолирующим и пассивирующим грунтам. Основное его предназначение-борьба с воздействием коррозии.

Составляющими грунта являются наполнители на основе железного сурика, белил и т.д.

Средство представляет собой универсальную смесь, обеспечивающую хорошую адгезию с отделочными материалами. Возможно применение раствора под алкидные красящие составы.

Температурные диапазоны

При какой температуре требуется применение особых, термостойких грунтов? Давайте проанализируем требования, предъявляемые к покрытию разными рабочими температурами.

В этот температурный диапазон укладываются, в частности, элементы систем автономного отопления. Типичный для них перепад температур между подачей и обраткой — 70/50С, что дает не более +60С на поверхности отопительных приборов.

При температурах от 0 до +60 можно смело использовать краски и грунты общего назначения. При соблюдении технологии покраски (то есть при качественной зачистке поверхности и соответствии грунта типу лакокрасочного материала) ни расслоений, ни выгорания краски можно не опасаться.

В автономном отопительном контуре можно использовать краски общего назначения.

Единственное существенное отличие от предыдущего сценария — необходимость использовать краски со стойкими пигментами. Связующее и грунт остаются теми же, что и раньше: все популярные виды красок переносят длительный нагрев без разрушения.

Практическое следствие: дешевая и весьма распространенная ГФ-021 — вполне подходящая грунтовка для батарей отопления как в автономных отопительных контурах, так и в системах ЦО.

А вот здесь настает звездный час термостойких грунтов. Если инструкция по применению устойчивого к температуре ЛКМ содержит указание на необходимость грунтования — придется подбирать особые составы, переносящие длительный нагрев и сохраняющие свои свойства во всем диапазоне рабочих температур.

Свыше 300С

Все краски, предназначенные для температур свыше +300 градусов, наносятся без предварительного грунтования, непосредственно на зачищенную и обезжиренную поверхность. Слой грунта при таких температурах лишь увеличит вероятность отслоения покрытия.

Особо термостойкие краски наносятся непосредственно на металлическое основание.

Нюанс: мы говорим о металлических поверхностях. Укрепляющие грунты под штукатурку или шпаклевку для кирпичных каминов и печей применяются и при более высоких температурах.

Техника безопасности

При выполнении всех видов покрасочных работ нужно чётко соблюдать правила безопасности. Они помогут избежать различных повреждений и уберегут маляра от возникновения непредвиденных ситуаций. К основным из них относятся:

Перед покраской металлической конструкции внутри помещения необходимо тщательно его проветрить.
Важно соблюдать все требования безопасности, которые указаны на банке с используемым материалом.

При проливе краски или растворителя нужно сразу же засыпать пятно песком и аккуратно удалить. Это поможет избежать возгорания материала.
После завершения работы все используемые ёмкости необходимо выбросить или тщательно вымыть

Запрещается использовать их в каких-либо других целях.
При работе с краской важно использовать элементы защиты глаз и кожи. В противном случае можно получить самые серьёзные повреждения.
Оставшийся состав нужно плотно закрыть и убрать в тёмное и недоступное для детей или домашних животных место.
Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске металлических поверхностей.
Нельзя сливать остатки краски в канализацию.

голоса

Рейтинг статьи

Практическое применение грунтовки Г 021

Прежде чем выяснить особенности использования грунта Г 021 на практике, стоит отметить две основные особенности материала:

Во-первых, даже при многократном нанесении грунтовки на окрашиваемую поверхность полученный после высыхания слой не способен полноценно защитить металл или дерево от воздействия атмосферы, воды и кислорода. Поэтому заменить краску грунтовочным слоем невозможно;
Во-вторых, грунтовочный материал нужно наносить только на чистую поверхность, свободную от какой-либо другой краски. Только в этом случае получается максимальная адгезия и прочность сцепления поверхности металла и грунта.

Оригинальная грунтовка ГФ 021 после высыхания не блестит, поверхность гладкая и одновременно матовая из-за большого количества микропор. Благодаря порам основной слой краски очень прочно пристает к грунту. Например, если сошлифовать слой нитроэмали, высохший на грунтовке, то можно увидеть эти поры своими глазами. Наличие пор делает грунтовочный слой хорошо проницаемым. Основная масса растворителя высыхает равномерно, без образования «сырых» участков.

Если после нанесения ГФ 021, после высыхания грунтовочный слой заблестел, то, скорее всего, материал неоригинальный или разбавленный нитролаком. Такой грунтовкой можно покрасить, как обычной краской, но долговечности покрытия ожидать не приходится.

Зачастую пользователей сбивает с толку приведенная в ГОСТе 25129 82 характеристика взаимодействия грунтовки ГФ 021 со слоем нитрокраски. Нанесенный грунт не вызывает коробления поверхности, окрашенной нитроэмалью. Но это не означает, что грунтовать можно прямо по краске, толку от такого грунтования никакого.

Грунтовка 3 в 1 по ржавчине

Одним из наиболее популярных вариантов считается грунтовочный состав 3 в 1: он представляет собой продукцию, которая выполняет функции первичной, вторичной грунтовки и эмали. Такие вещества подходят для быстрой обработки металла, при их использовании не нужно дополнительно обрабатывать поверхность лакокрасочными материалами.

Для таких средств необходима дюза размером до 2 мм, в состав добавляется разбавитель до 5% от общего объема, чтобы обеспечить ему нужную вязкость. Нанесение выполняют тем же способом, что и для первичной грунтовки по ржавчине, однако толщина каждого слоя должна составлять 40 мкм. Достаточно положить 2-3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 60-80 минут. Полное высыхание занимает порядка 4 часов.

Грунтовка и ее виды – какие бывают?

Для правильного подбора грунта критически важно учитывать несколько условий:

поверхность, на которую он будет наноситься;
какое дальнейшее покрытие будет наноситься;
условия эксплуатации.

Между собой грунтовочные составы различаются по химическому составу, проникающей способности и некоторым другим свойствам.

По составу

В состав грунтовок производители добавляют различные основы и улучшающие вещества. Самые распространенные виды:

грунтовка на основе акрила – наиболее универсальный вид, он отлично взаимодействует с любыми поверхностями, не имеет запаха и прекрасно выполняет возложенные на него задачи. Такой состав легко наносится и высыхает достаточно быстро;

поливинилацетатная грунтовка – применяется только перед окрашиванием именно такой же краской;
фенольная грунтовка – третья по популярности для обработки дерева и металла, время высыхания 8 часов, образовывает надежную защитную пленку.

Не к одному из перечисленных видов не относится минеральная грунтовка, потому что все, вышеперечисленные отличаются добавками, входящими в их состав. Минеральная имеет разные добавки, наиболее частые гипс и известь и, соответственно, минеральной грунтовкой лучше обрабатывать оштукатуренные основания и гипсовые поверхности.

Существуют еще грунтовки на основе полимеров (силикон, полиуретан, смолы), но они менее распространены на рынке и чаще всего имеют узкую специфику применения, изготавливаются под определенные задачи. Хотя, реже, но бывают и составы, на основе полимеров, универсального назначения.

По свойствам проникновения

Эта категория состоит из двух основных видов:

грунтовки глубокого проникновения – применяются на рыхлых поверхностях (цемент, бетон и кварцевый песок), способна проникать на глубину до 10 см и как бы склеивает материал, укрепляя его, как основу. Обработка такой грунтовкой обязательна перед применением силикатного кирпича, гипсокартона или шлакоблока;

По свойствам

Назначение, вот еще одно различие между грунтовками:

адгезия – повышает сцепление, отлично работает на гладких поверхностях (стекло, керамическая плитка, металл), на таких поверхностях краска будет крепко держаться, благодаря имеющейся шероховатости;
выравнивание цвета – для этого подойдут плотные укрывистые смеси, прозрачные не применяются. К примеру, если требуется перекрасить поверхность с темной акриловой краской, то сначала ее обрабатывают грунтовкой белого цвета, а затем наносят основную краску, и, соответственно, наоборот, в случае со светлой краской;
изоляция – создается ,не допускающий проникновение воздуха и пара;
морозостойкость – грунтовка сама по себе не боится отрицательных температур и может значительно улучшать такие же свойства у других материалов;

Особняком стоит грунтовочная смесь – бетонконтакт. Она предназначается для оснований, которые гидрофобные, плохо впитывают влагу. Эту грунтовку применяют на самых первых этапах строительства, перед началом оштукатуривания. Чтобы получить качественно обработанную, готовую под отделку, поверхность и быть уверенным в итоговом результате, достаточно прогрунтовать кирпичную или блочную стену, дать раствору впитаться и высохнуть и приступить к работе.

Особенности использования защитного покрытия Уризол

Труба стальная с антикоррозионным покрытием Уризол чаще всего применяется в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и ее производных, природного газа. Составом в обязательном порядке обрабатываются все элементы: узлы, фитинги, детали соединения. Обработка Уризолом помогает защитить элементы системы от коррозий разных видов – атмосферной и подземной.

Однозначным достоинством данного защитного состава является простота нанесения. Для обработки трубных элементов применяется специальное распыляющее устройство и как только вещество попадет на металлическую поверхность, начнется химическая реакция, в результате которой на металле образуется достаточно толстое и надежное защитное покрытие.

Обязательность антикоррозионной обработки деталей трубопровода прописана в СНиП 2.03.11-85.

Как проводится процесс антикоррозионной обработки

Для начала заметим, что антикоррозионная обработка трубных поверхностей – дело непростое, требующее соблюдения множества нюансов. Начинают подготовку к работам с визуального осмотра всех элементов системы, которые нужно покрыть защитным составом.

Внимание! Оценивать состояние труб и прочих элементов, нуждающихся в защите от ржавчины должны вести исключительно специалисты. Профессионалы точно определят, до какой степени повреждена поверхность, а также составят смету на проведение работ и закупку необходимых материалов. В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода

В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода.

Перед процессом непосредственного нанесения состава на поверхность – она в обязательном порядке тщательно зачищается. С нее нужно удалить все виды загрязнений, старую краску. Далее поверхность обрабатываемой конструкции обезжиривается специальным растворителем на углеводородной основе.

Далее приступают к обработке защитным составом. Разные составы наносятся при разных условиях, а также приготовляются в нужных пропорциях непосредственно перед процедурой нанесения. Защитный слой наносится в несколько слоев и при этом каждый предыдущий слой покрытия обязательно должен высохнуть.

После того, как нужное количество слоев будет нанесено – проводится контрольный осмотр трубопровода и его элементов. Для определения качества проделанной работы применяется специальное оборудование (фото) и по факту осмотра составляется акт, подтверждающий выполнение работ.

Отечественные грунтовки модификаторы

Сегодня в магазинах представлено более 50 наименований грунтовок-модификаторов, производимых отечественными компаниями. Ещё больше можно встретить составов импортного производства.

Среди всего этого разнообразия можно выделить следующие составы, которые за годы практического применения показали себя с наилучшей стороны.

Грунтовка с преобразователем коррозии ЭВА-0112

Система, содержащая два базовых компонента, предлагаемых в отдельных упаковках- 85% ортофосфорную кислоту и основу. Перед нанесением указанные компоненты смешивают в пропорции 3:100. Готовый состав должен быть использован в течение ближайших суток. Максимальный результат от использования этой грунтовки гарантируется только при условии нанесения на это покрытие краски на основе эпоксидной смолы.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ

Ещё одна двухупаковочная система, в которой используется 70% ортофосфорная кислота и основа. Перед обработкой поверхности вещества смешиваются в пропорции 5—7:100. В качестве основы используется поливинилацетатная дисперсия с добавкой ПАВ.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180

Здесь базовыми компонентами выступают основа и отвердитель. Грунтовочный состав начинают готовить за полчаса до нанесения, для чего предусмотренные этой системой ингредиенты смешиваются в отношении 7,5:100. Готовый состав остается пригодным для использования в течение 8 часов. Он подходит для обработки поверхностей, которые были прокорродированы неравномерно. После нанесения этой краски-грунта по металлу возникает прочная пленка, которая может справиться с ролью полноценного защитного покрытия, уже имеющего красно-коричневую окраску.

Нержамет-Грунт

Грунтовка для защиты от коррозии, основой которой является ингибитор коррозии и алюминиевый наполнитель. Применяют для обработки не только конструкций с продуктами ржавчины, но и чистых металлических поверхностей. Особый состав позволяет наносить ее прямо на следы ржавчины. Грунтовка обладает высокими показателями влагостойкости и прекрасной изолирующей способностью. Способна заменить финишное покрытие, после нанесения образует полуматовую плёнку.

Норма расхода

Расход материала на 1 квадратный метр стены зависит от типа поверхности, на которую он наносится. Расход будет разным для разных стен, полов, потолков и т. д. и, соответственно, будет зависеть от самой грунтовки. Необходимо понимать, что одним из главных критериев выбора средства будет являться структура поверхности. Пористые требуют смеси с высокой степенью адгезивности (сцепления) и высокой степенью проникновения.

При нанесении грунта нужно учитывать, сколько слоев надо будет нанести. Обычно наносят 2-3 слоя. Если стена со средней степенью пористости, то ей подойдет универсальная грунтовка. Нужно также учитывать будущий облицовочный материал. Таким образом, можно будет рассчитать необходимое количество состава.

В первую очередь необходимо, конечно, ориентироваться на инструкцию производителя. Она обычно указывает, для каких поверхностей подходит данный состав, как его надо наносить и каков будет расход.

Для определения количества грунта нужно принимать в расчет следующие факторы:

типы поверхности;
требование производителя;
вид строительных материалов;
техника нанесения (валиком или пульверизатором);
количество необходимых слоев;

В среднем, расход грунта на 1 кв. м. (в литрах) для различных грунтовок выглядит так:

Рекомендуем: Виды грунтовок для пола под ламинат и особенности их применения

Глубокого проникновения	Алкидная	Битумная	Перхлорвиниловая	Акриловая
80-160	100-130	200-1000	600-100	120-180

Расход грунтовки

Только тщательный расчет необходимого количества грунтовки, позволит избежать необязательных денежных трат. Чтобы самостоятельно рассчитать требуемый объем, необходимо определить площадь обрабатываемой поверхности и умножить ее на заданный коэффициент. Для удобства пользователей производители пишут этот коэффициент на упаковке, он отличается в зависимости от состава и поверхности, на которую будет наноситься. К примеру, чтобы обработать 1 м² кафельной плитки или стекла, необходимо около 0,2 кг грунта. Оштукатуренные стены потребуют на себя до 0,5 кг на м², а кирпич или бетонные блоки – 0,3 кг на м².

Важный момент – инструмент, которым предполагается нанесение грунтовки – валик или кисть. Валик наносит более равномерный слой и гарантирует качественное укрытие, а кисть – экономит материал.

Виды грунтовок

Сегодня на рынках и в магазинах есть множество разновидностей грунтовок для нанесения на металл под покраску. Чтобы результат был максимально эффективным, к выбору грунтовки для металла нужно подойти ответственно и подобрать наиболее подходящий состав. Бывают такие виды грунтовок по металлу:

грунтовка для цветных металлов, например, алюминия, меди, латуни. Грунтовка для этих металлических поверхностей усиливает адгезию, делает сцепление с основанием более качественным и надежным. Данные грунты также используются для обработки оцинкованной стали;
для черных металлов, например, железа и чугуна, а также сплавов из стали и железа. Грунтовка значительно замедляет процесс окисления или ржавления, ведь эти материалы быстро подвергаются процессу коррозии. Помимо этого, усиливается сцепление лакокрасочных материалов с основой при финишной покраске;
для оцинковки. Лучшая грунтовка по металлу из оцинкованной стали – состав, основанный на органических растворителях, а также хорошо зарекомендовали себя смеси для обработки цветных металлов;
для черных металлов, на которых присутствуют следы ржавчины, нужно использовать специальные преобразователи ржавчины, в которых есть определенные химические компоненты, вступающие в реакцию с ржавчиной и превращающие ее в прочный слой. Такие грунтовки способны восстанавливать поврежденную поверхность, чтобы работать с данными составами, не нужно предварительно очищать металл от ржавчины, нужно просто снять загрязнения, находящиеся на поверхности;
специальные грунтовочные смеси, применяемые против различных пятен на поверхностях металла, которые не впитывают влагу. Данные грунты блокируют загрязнения, к которым относятся жирные пятна, следы копоти, и прочее. Эти составы используются, если нет возможности очистить загрязнения. Если их не грунтовать, то через некоторое время после покраски лакокрасочные материалы начнут отслаиваться в этих местах.

Защитная грунтовка металла от коррозии: объясняем по полочкам