Деревянная киянка с помощью лишь подручных инструментов? легко!

Основные этапы работ

От доски темного дерева нужно отрезать две небольших заготовки, которые торцуем под углом 5-6 градусов. После этого склеиваем все заготовки вместе. Снизу и сверху используем бруски светлого оттенка, а внутри — «вставки» из древесины темного оттенка.

Посередине нужно оставить отверстие квадратной формы под рукоятку. После склейки торцы надо обрезать под небольшим углом, чтобы получились скошенные края. Затем поверхность заготовки необходимо отшлифовать, а кромку пройти ручным фрезером.

Собственно изделие — безынерционная киянка от Владимира Жукова. Собрана из собственноручно подобранной древесины. Дуба и сливы (вишни). Весь процесс на фото. Мне нужна была тяжелая киянка с короткой ручкой.

Сначала из брусочков склеивается заготовка под голову киянки. Между детальками проложены пластины морёного дуба (шпон). Склеивание производилось на Момент «столяр».

После высыхания клея и придания на шлифмашинке более прямоугольной формы, фрезой Форстнера выбираются сквозные соединяющиеся друг с другом отверстия.

Подчищаем их до овальной формы и засыпаем свинцовой дробью. Снизу видно, что вклеивается еще одна плоская деталь (сверху полости закроет точно такая же)

Торцы так же проклеиваем заглушками. Форма болванке придается сначала грубо — рубанком, а затем доводится на шлифмашинке.

Ручка представляет собой точно такой же сендвич (в части, удерживаемой рукой) в месте соединения с «головой» она имеет прямоугольное сечение. Для расклинивания следует сделать два пропила, для предохранения от раскалывания они заканчиваются отверстиями.

Рукоять сажается на клей, расклинивается и, после окончательной склейки, еще раз шлифуется, на этот раз уже руками.

Финишная обработка — покрытие маслом АКВАТЕКС бальзам бесцветное

Поучилась настоящая мужская погремушка! Вес ее составил 827 гр. При ударах она не отскакивает при ударе и при малых габаритах имеет большой вес.

ПО ощущениям при работе — это примерно как ладонью по асфальту хлопать или по сырой глине.

В общем, вещь получилась не только функциональная и удобная, но еще и стильная.

Молоток – инструмент в хозяйстве необходимый. Но кроме привычного, металлического набалдашника, может понадобиться молоток с резиновой головой. Его используют для различных нужд, но, честно говоря, он довольно тяжел. Альтернативу ему может составить деревянный молоток.– инструмент в хозяйстве необходимый. Но кроме привычного, металлического набалдашника, может понадобиться молоток с резиновой головой

Необходимые материалы:

1) Деревянное полено2) Шлифовальный станок3) Ленточная пила4) Токарный станок5) Металлический штырь6) Лак, пропитка для дерева

Полезные советы начинающим

1. Защита для глаз, ушей и легких

Эти требования относятся, прежде всего, к работе с электроинструментом. Точильные и шлифовальные станки, пилы выбрасывают огромное количество пыли, а при каждодневном или продолжительном использовании своим шумом портят слух. Рекомендуем пользоваться – как минимум – пылезащитными масками, ну а ещё лучше респираторами со сменными фильтрами. Слух защитят промышленные беруши – такие несложно найти в строительных магазинах. Для защиты глаз применяйте защитные очки.

1. Хороший столяр – запасливый столяр.

Часто для успешной работы могут потребоваться какие-то мелочи. Вроде бы и ерунда – да без них далеко не уедешь. Храните в мастерской достаточное количество расходников: малярного и двустороннего скотча, клея ПВА, сверл, наждачной бумаги.

1. Лучше сделать с запасом

Проще сделать пару лишних заготовок, на которых можно опробовать как ложится краска, настроить оборудование, попрактиковаться в обработке перед основной работой. В этих же целях рекомендуем оставлять в коробке некоторое количество обрезков материала. Такой подход выгодно отличается от того, когда Вы случайно портите чистовую заготовку.

1. Прочная склейка – это когда детали ровные и гладкие.

Раньше бытовало мнение, что для хорошей склейки детали лучше использовать шершавые, необработанные. Это заблуждение. Подготовьте склеиваемые детали – пошкурьте их или подравняйте напильником, рубанком и склейка будет куда надежнее. Клей, так же, не любит пыльное и грязное дерево.

1. Мои доски поменяли размер!

Дерево – живой материал, который активно реагирует на изменение влажности в окружающей атмосфере. Смена сезона приводит к тому, что древесина может как усыхать, так и разбухать. Размер древесина меняет, в основном, поперек волокон, и, в меньшей степени – вдоль волокон. Если не учитывать влияние влажности на дерево, Ваши уже готовые изделия могут начать трескаться, рассыхаться или заедать в подвижных частях. Всех этих проблем можно избежать, если просто дать древесине хотя бы три дня полежать в Вашей мастерской. За это время дерево привыкнет к атмосфере и капризничать перестанет.

1. Безопасный – это острый.

Затупившиеся ножи и стамески требуют больших усилий при резании древесины. Увеличение усилия повышает вероятность того, что инструмент соскользнет или вы потеряете над ним контроль, а это нередко приводит к травмам. Поэтому регулярно затачивайте свои ручные инструменты.

1. Ручная шлифовка — лучше

Хотя шлифовать можно на ленточном станке или дрелью со специальной насадкой – лучше ручной шлифовки ничего нет. Это медленнее и тяжелее физически, но на поверхности дерева, зато не остается никаких царапин и следов.

Изготовление киянки

Борфрезы (шарошки) по дереву для гравера: виды, назначение, особенности

Ниже представлена инструкция по изготовлению инструмента с прямоугольной ударной частью своими руками. Самый простой и универсальный вариант — киянка из дерева.

При выборе древесины нужно озадачиться ее качественными характеристиками. Для бойка подходят исключительно прочные породы: береза, груша, клен. Можно с успехом использовать бук, дуб.

Лучший вариант для деревянной рукоятки: рябина, ясень. Еще применяют клен, вяз, березу. Далее, подготовить чертеж киянки с подробным описанием размеров всех деталей.

Из материалов потребуется 4 бруска. Размеры:

• 120х90х18 — 1 шт;
• 350х40х18 — 3 шт.

Из инструментов потребуется воспользоваться столярной пилой, специальным клеем, струбциной, тисками для зажима в процессе.

Этапы изготовления киянки:

1. Полученные бруски зачистить наждачной бумагой, подготовить к обработке.
2. По центру бойка проходит паз, в него помещается рукоятка. Чтобы его выпилить, надо отмерить по 40 см с каждого края бруска для бойка. Углубление делать на средних 40 см.
3. Собрать боек по частям, оставить место под рукоятку. Все поверхности внутри проклеить. Боек зажать в тиски, оставить высыхать не менее чем на 2 часа.
4. Ручку обработать наждачной бумагой, придать гладкость. На месте, где за нее будет держаться рука нужно сделать углубление, чтобы держать инструмент было удобнее. Делается это при помощи фрезы, если ее нет, то поможет стамеска или топор. Неровности обработать наждачной бумагой.
5. Боек высох, его углы требуется немного скруглить под небольшим наклоном. Для этого сделать отметки по 10 мм с каждой стороны и направлять движения к ним. Тогда ударная часть будет округлой, что предотвращает ее некачественную работу.
6. Соединить боек и ручку. Нанести клей внутрь ударной детали и на верхнюю часть рукоятки. Вбить одно в другое. Если сделать распил в верхней части ручки, то крепление будет прочнее. После вбить клин, заранее намазанный клеем. Дождаться полного высыхания.

Процесс создания киянки своими руками несложен. Знать о ее строении полезно даже тем, кто сам делать инструмент не собирается. Работы требуется производить в соответствии с эскизом.

Самыми распространенными киянками на рынке являются модели с прорезиненным черным бойком и ручкой из древесины. Если боек покрыт некачественно, он может оставлять следы на обрабатываемой поверхности, портить его. Поэтому деревянный вариант, если от него не требуется специфических способностей, предпочтительнее. Ручка из древесины выдерживает нагрузку большую, чем другие материалы. Как вариант — купить киянку с белым резиновым бойком, если предстоят работы со стеклом или другим хрупким материалом.

Инструмент не теряет своей актуальности веками. С годами его производительность только улучшается благодаря разнообразию материалов в конструкции. При этом киянка просто собирается самостоятельно. Можно сделать индивидуальный универсальный инструмент, который подходит хозяину идеально, не натирает руку и имеет комфортный вес.

Киянка своими руками

Продолжаю рассказывать про свою столярку. На этот раз речь пойдет про киянку. Вообще сейчас есть выбор большой по киянкам, отлично подходят для работы киянки покупные из белой резины.

Белой потому, что не оставляет черных пятен от использования. Есть у меня такая. Есть у меня еще другая самодельная, сделанная из подушки от грузовика.

Вообще у меня суммарно более 25 молотков, кувалд и киянок.

Но я придерживаюсь мнения, что приятнее работать красивым инструментом. � решил сделать себе красивую киянку из красного дерева.

Ну а почему бы и нет? Кто-то скажет, что это пижонство, но я от работы в мастерской получаю удовольствие.

Если бы мне приносили удовольствие кружева на киянке, я бы их прицепил:)

Да, я алкоголик пользуюсь ручным инструментом.

Ручку я решил сделать из палки от дубового поддона, а оголовье украсить сапеле. Был скачан чертеж из просторов интернета

Не то, чтобы у меня совсем не было из чего делать ручку, но для начала необходимо посмотреть на рисунок древесины. Кто-то мне сказал, что это вроде японский дуб. В Япониях не бывал, утверждать не буду.

Нарезал дуб и сапеле в черновую.

Нарезал и вперед, рубаночком. У меня есть и рейсмус, и фуганок (к нему с такой щепкой и подходить опасно), но я ведь делаю в своё удовольствие?

Сапеле у меня будет по краям, а внутри тот же дуб. Собираем на клей колодку. Ручка сделана на обратный клин, т.е. при работе будет только усаживаться плотнее. Ручка не приклеивается.

Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.

Решил на ручку наклеить полоски шпона, а то как-то простовато получается + есть след от гвоздя. Палка же от поддона. После сбил фаски на ручке, чтобы в руке лежало.

� вот наш результат после покрытия маслом.

Киянкой я пользуюсь. В руке лежит хорошо, берешь сразу правильно, руки чувствуют ориентацию ударной части из-за прямоугольной ручки.

Задавайте Ваши вопросы, постараюсь всем ответить.

Как пользоваться киянкой

Несмотря на кажущуюся простоту инструмента, применение киянки на практике имеет ряд особенностей:

• Перед тем как воспользоваться ей в первый раз, нужно попробовать слегка простучать рабочую поверхность. Требуется оценить силу удара и степень нагрузки.
• Боек должен опускаться на обрабатываемый материал всей своей плоскостью. Работа углом инструмента недопустима, иначе образуются вмятины.
• При кузовных или металлических работах, если предстоит выравнивать тонкий лист, рекомендуется подложить под лист твердый деревянный предмет, чтобы облегчить усилия.
• В сочетании с долотом и стамеской удар должен быть несильный. Есть риск срезать больше материала, чем необходимо.
• Плитка укладывается легкими ударами, особенно на углах, чтобы не пошли трещины.

Проще всего обучиться работать с тем инструментом, который подготовлен специально под руку мастера.

Как сделать своими руками лестницу-стремянку из дерева

Деревянная стремянка делается довольно просто. Мы приведем вам общее описание сборки самой простой стремянки, согласно ему вы сможете смастерить конструкцию по своему плану.

Как собрать стремянку:

1. Отпилите от бруса 4 тетивы. Они должны быть одинакового размера, так как на них будут крепиться ступени.
2. В брусьях делаются отверстия для ступеней. Также необходимо закруглить верхние концы брусьев, а на нижние надеть «башмаки».
3. Далее нарезаются и монтируются ступеньки. Они закрепляются болтами и укрепляются спицами.
4. Далее с помощью шарниров с петлями и кронштейнов части стремянки собираются между собой.

Когда стремянка будет готова можно прикрепить еще и сдерживающую цепь. Этот элемент будет мешать слишком широкому раздвижению ножек.

Что такое киянка?

При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос

Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.

Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:

1. Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
2. При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
3. Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
4. В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
5. Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.

Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.

Киянка белая, которая изготавливается в соответствии с ГОСТ, с деревянным бойком часто применяется при работе с металлами. Главная задача при применении заключается в выполнении сильных ударов, которые не приводят к повреждению поверхности.

Скачать ГОСТ 19645-74

Весьма широкое распространение получил молоток плотницкий. Подобная киянка столярная резиновая или деревянная предназначена для работы с декоративными материалами. При этом характеристики существенно повысились за счет применения более современных материалов.

Киянка прямоугольная применяется при работе по формовке и правке металла. При изготовлении применяется резина и дерево. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Работа предусматривает совершение сильных ударов.
2. Рабочая часть изготовлена из упругого материала, поэтому на поверхности не появляется серьезных дефектов.

Инструмент резиновый или деревянный получил весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что работать с хрупким материалом запрещается. Даже незначительное механическое воздействие может стать причиной появления серьезных дефектов.

Одним из самых распространенных отделочных материалов можно назвать керамическую плитку. Подобному материалу на момент выполнения монтажных работ приходится прикладывать большое усилие. При укладке тротуарной плитки или брусчатки применяется киянка пластиковая прямоугольная. Вариант исполнения со стальной рабочей частью не подходит, лучше всего выбрать резиновый. Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения резиновой киянки для плитки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

1. При применении инструмента проводится уплотнение клеящего состава.
2. За счет рассматриваемого изделия работу можно существенно упростить.
3. Резиновая рабочая часть позволяет исключить вероятность повреждения отделочного материала на момент проведения работы.

В целом можно сказать, что киянка для плитки является практически незаменимым инструментом на момент проведения монтажа подобного материала. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые характеризуются определенным весом и формой рабочей поверхности.

Что такое киянка?

При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос

Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.

Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:

1. Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
2. При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
3. Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
4. В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
5. Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.

Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.

Весьма широкое распространение получил молоток плотницкий. Подобная киянка столярная резиновая или деревянная предназначена для работы с декоративными материалами. При этом характеристики существенно повысились за счет применения более современных материалов.

Киянка прямоугольная применяется при работе по формовке и правке металла. При изготовлении применяется резина и дерево. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Работа предусматривает совершение сильных ударов.
2. Рабочая часть изготовлена из упругого материала, поэтому на поверхности не появляется серьезных дефектов.

Инструмент резиновый или деревянный получил весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что работать с хрупким материалом запрещается. Даже незначительное механическое воздействие может стать причиной появления серьезных дефектов.

Одним из самых распространенных отделочных материалов можно назвать керамическую плитку. Подобному материалу на момент выполнения монтажных работ приходится прикладывать большое усилие. При укладке тротуарной плитки или брусчатки применяется киянка пластиковая прямоугольная. Вариант исполнения со стальной рабочей частью не подходит, лучше всего выбрать резиновый. Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения резиновой киянки для плитки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

1. При применении инструмента проводится уплотнение клеящего состава.
2. За счет рассматриваемого изделия работу можно существенно упростить.
3. Резиновая рабочая часть позволяет исключить вероятность повреждения отделочного материала на момент проведения работы.

В целом можно сказать, что киянка для плитки является практически незаменимым инструментом на момент проведения монтажа подобного материала. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые характеризуются определенным весом и формой рабочей поверхности.

Киянка своими руками

Продолжаю рассказывать про свою столярку. На этот раз речь пойдет про киянку. Вообще сейчас есть выбор большой по киянкам, отлично подходят для работы киянки покупные из белой резины.

Белой потому, что не оставляет черных пятен от использования. Есть у меня такая. Есть у меня еще другая самодельная, сделанная из подушки от грузовика.

Вообще у меня суммарно более 25 молотков, кувалд и киянок.

Но я придерживаюсь мнения, что приятнее работать красивым инструментом. � решил сделать себе красивую киянку из красного дерева.

Ну а почему бы и нет? Кто-то скажет, что это пижонство, но я от работы в мастерской получаю удовольствие.

Если бы мне приносили удовольствие кружева на киянке, я бы их прицепил:)

Да, я алкоголик пользуюсь ручным инструментом.

Ручку я решил сделать из палки от дубового поддона, а оголовье украсить сапеле. Был скачан чертеж из просторов интернета

Не то, чтобы у меня совсем не было из чего делать ручку, но для начала необходимо посмотреть на рисунок древесины. Кто-то мне сказал, что это вроде японский дуб. В Япониях не бывал, утверждать не буду.

Нарезал дуб и сапеле в черновую.

Нарезал и вперед, рубаночком. У меня есть и рейсмус, и фуганок (к нему с такой щепкой и подходить опасно), но я ведь делаю в своё удовольствие?

Сапеле у меня будет по краям, а внутри тот же дуб. Собираем на клей колодку. Ручка сделана на обратный клин, т.е. при работе будет только усаживаться плотнее. Ручка не приклеивается.

Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.

Решил на ручку наклеить полоски шпона, а то как-то простовато получается + есть след от гвоздя. Палка же от поддона. После сбил фаски на ручке, чтобы в руке лежало.

� вот наш результат после покрытия маслом.

Киянкой я пользуюсь. В руке лежит хорошо, берешь сразу правильно, руки чувствуют ориентацию ударной части из-за прямоугольной ручки.

Задавайте Ваши вопросы, постараюсь всем ответить.

Киянки из редких сортов древесины своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У разных мастеров различные предпочтения к личному инструменту. Некоторые приобретают его в магазинах, а другие считают самодельный инструмент лучшим. В данной статье, автор YouTube канала «Third Coast Craftsman» расскажет Вам, как он изготовил две оригинальных киянки из различных ценных сортов древесины.

Кроме того, этот мастер предпочел изготавливать их практически полностью вручную. Исключением явилась обработка на токарном станке заготовок для рукояток.

Материалы. — Доски из кудрявого клёна, кокоболо — Деревянные бруски из древесины палисандра и состаренного клена — Клей ПВА — Двухкомпонентный эпоксидный клей — Латунная пластина — Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором. — Ручная дрель, лобзик — Рашпиль, напильник — Кронциркуль — Рубанок, зензубель — Верстак, тиски, линейка, карандаш, угольник. Процесс изготовления. Автор изготовит две киянки. У первой головка будет изготовлена из древесины кудрявого клёна, а рукоять из древесины кокоболо; головка же другого инструмента будет сделана из патагонского розового дерева — палисандра, рукоять — из состаренной древесины клёна.

У мастера не оказалось древесных болванок такого размера, чтобы из них можно было целиком изготовить головки киянок, ведь это достаточно ценные породы дерева. И ему пришлось изготавливать их из досок. Вначале он разрезает доску из кудрявого клена по размеру, используя японскую пилу.

Теперь наносит разметку, и подготавливает интересный инструмент — кронциркуль. Сейчас поймете, для чего он нужен. Размеры толщины рукоятки автор и будет измерять этим инструментом в тех местах, где он поставил метки маркером.

Прорезая резцом неглубокие бороздки в рукоятке, он и подгоняет толщину при помощи кронциркуля. У этого инструмента достаточно легко сгибаются лапки, поэтому можно зафиксировать нужный диаметр, и проверять соответствие чертежу.

Как только все бороздки соответствуют необходимому размеру, весь остальной материал стачивается до исчезновения следов от бороздок.

Следующим шагом автор вырезает шиповидное соединение под головку киянки. Автор ещё прежде размышлял над тем, стоит ли вырезать шип ещё до токарной обработки ручки. Ведь это действительно сложная задача вырезать шип таким образом, чтобы он полностью находился на одной линии со скруглённой частью ручки. Сначала он формирует две плоскости с двух противоположных сторон, и зачищает их зензубелем.

Мастер хочет изготовить латунную вставку между рукоятью и головкой киянки. Такой элемент придаст изделию некоторую изюминку. Сначала он просверлит несколько отверстий по углам пластины для входа полотна лобзика.

А затем вырезает отверстие под рукоять, и обрабатывает края напильником.

Тем же лобзиком он вырезает внешний контур пластины по периметру, повторяющий форму рукояти, недочеты устраняются ножовкой.

Пластина крепится к рукоятке на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Ручной дрелью мастер сверлит в рукояти пару разгрузочных отверстий. Они не дадут треснуть рукоятке.

Японской пилой он распиливает рукоять прямо до этих отверстий. Позднее до этих отверстий будут вгоняться клинья, что не даст рукояти всякий раз рассаживаться при нагрузке.

Теперь мастер берёт свой набросок и вырезает по нему головку киянки. Он складывает набросок пополам и использует его в качестве шаблона. Заготовка вырезается на ленточной пиле.

В завершении мастер вливает немного клея внутрь головки и обмазывает им шип. Соединяет оба элемента.

И снова шлифовка, автор тщательно работает над переходом. Латунь шлифуется бумагой 1000-й гритности. Финальный аккорд — натирка кусочком от кожаного ремня и полировка. Автор особо доволен соединением, плавным переходом от ударной части молота к ручке. Латунная вставка также смотрится весьма органично.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Экологическая безопасность

Поливинилхлорид, служащий материалом для оконных профилей, при нормальных условиях – вещество химически инертное. Чего не всегда скажешь о стабилизаторах, модификаторах, пигментах, других добавках в ПВХ-профиль. Но работа в этом направлении ведется постоянно. Например, применяемые прежде в качестве стабилизатора соли свинца уступили место безвредным соединениям цинка и кальция.

Говоря об экологичности деревянных окон, не стоит забывать, что древесину обрабатывают многочисленными пропитками: от насекомых и плесени, нежелательного воздействия влаги и ультрафиолетовых лучей. Все такие соединения имеют химическое происхождение.

Предлагаем ознакомиться Как установить напольный кондиционер самостоятельно

Вариант — установка стекол своими силами — (окна старого типа)

Более экономный вариант, в котором не нужно покупать готовый стеклопакет, немного проигрывает по тепло- и звукоизоляции.

Чтобы установить стекло в оконную раму, нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. Стекло — острый материал, и, чтобы не порезаться, в процессе работы используют защитные перчатки. Из инструментов и материалов понадобятся:

• стекло;
• рулетка;
• стеклорез;
• линейка;
• прозрачный герметик.

Прежде чем начать резать стекло, нужно определиться с нужными размерами. С помощью рулетки измеряют расстояние между пазами на раме. Так как во время температурных перепадов дерево имеет свойство сжиматься и расширятся, стекло вырезают на 4 мм меньше получившихся цифр. Иначе при сжатии оно может лопнуть. Процесс нарезки и установки стекла:

1. Материал укладывают на стол или другую горизонтальную поверхность.
2. Накрывают тканью и согласно размерам ставят пометки.
3. Вначале делают отрез с короткой стороны стекла, затем — с длинной.
4. К пометкам прикладывают линейку, вдоль которой стеклорезом делают один рез.
5. Стекло укладывают резаной линией на край стола и аккуратно надавливают на него. Оно разломается на две части.
6. Небольшие участки стекла (от 0,5 до 0,20 см) откусывают плоскогубцами.

Чтобы не резать стекло самостоятельно, можно обратиться в специальную службу по нарезке стекол. На кайму рамы наносят силиконовый герметик, затем вставляют стекло. Наверх монтируют штапики и фиксируют их гвоздями.

Правила выбора и эксплуатации

На выбор необходимого инструмента оказывает влияние не только вид планируемых работ, но и свойства рабочей поверхности и параметры желаемого результата. Наибольшей популярностью пользуется деревянный инструмент, который обладает следующими характеристиками:

• разная древесина в рукоятке и бойке;
• отсутствие механических повреждений и заусенец на деревянной поверхности;
• наличие защитного покрытия из олифы.

При выборе резинового инструмента надо опираться на следующие характеристики:

• масса;
• размер ручки;
• материал изготовления;
• диаметр бойка.

Инструмент, который имеет большой вес и длинную рукоять способен совершить удар большей силы, что требует от мастера больших физических усилий и способствует появлению утомляемости

Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на современные модели инструментов, которые изготовлены из фибергласа. Данный материал не только высокопрочный и не подвержен влиянию растворителей, но и имеет длительный период эксплуатации с сохранением первоначальной формы и свойств. Для тонких и деликатных видов работ надо останавливать выбор на киянках с небольшой головкой, которая имеет небольшую силу и площадь удара

Для тонких и деликатных видов работ надо останавливать выбор на киянках с небольшой головкой, которая имеет небольшую силу и площадь удара.

Для выполнения работ на светлых поверхностях мастера советуют приобретать киянки с белыми резиновыми байками. Черная резиновая рабочая поверхность оставляет трудно выводимые полосы, которые могут испортить вид конструкции. Принцип и технология использования киянки является аналогичной как при работе с простым молотком, но перед нанесением первого удара надо обязательно знать свойства материала и его прочность. Первое соприкосновение инструмента с рабочей поверхностью должно имеет низкую амплитуду, которая впоследствии может быть увеличена.

Работка с кафельной плиткой предусматривает использование легких ударов резиновым инструментом по выступающим участка

Особое внимание надо уделять работе в углах изделия, где могут появиться трещины и сколы. Приобретать товар специалисты рекомендуют только в специализированных магазинах, которые имеют сертификаты качества и все разрешающие документы. Качественный товар должен соответствовать установленному ГОСТу 19645

Качественный товар должен соответствовать установленному ГОСТу 19645.

Критерии выбора резиновой киянки

Каждая резиновая киянка может отличаться от другого молотка не только фирмой изготовителем, но рядом других технических параметров:

• вес – чем большим будет вес инструмента, тем мощнее будет удар, наносимый молотком. Однако следует учесть, что достаточно тяжёлая резиновая киянка потребует наличия большей физической ударной силы. Это может приводить к быстрой утомляемости работника. К более лёгким киянкам относят молотки весом от 225 до 450г, к тяжёлым – от 900 до 1100г. При этом маленькая киянка не обязательно будет лёгкой. В некоторых случаях её дополнительно утяжеляют, вливая в центр бойка свинец;
• длина – в зависимости от типа проводимых работ киянки могут иметь разбег в длине рукоятки. Как правило, считается, что, чем больше длина рукоятки, тем более сильным будет удар. Здесь каждый специалист должен индивидуально подбирать длину киянки, с которой ему будет комфортно работать;
• рукоятка – некоторые производители выполняют ручку из специального материала – фибергласса. Она считается более прочной, со временем не теряет формы и не рассыхается под воздействием различных органических растворителей;
• размер бойка – небольшие головки применяют при более деликатных работах, крупные – при грубых работах;
• материал – преимуществом будет, если рукоятка и боёк изготавливаются из различных пород дерева. В таком случае отдача на руки от удара станет более мягкой.